防爆電機繞組、導線的絕緣損壞或線路發生故障時往往會引起短路，巨大的短路電流會導致電氣設備損壞。因此發生短路時，必須迅速切斷電源。

常用的短路保護元件有熔斷器和自動開關。

熔斷器結構簡單、價廉，但動作準確性較差，熔體斷了后需重新更換，而且若只斷了一相還會造成防爆電機的單相運行，所以只適用于自動化程度和動作準確性要求不高的系統。

對于自動開關，只要發生短路就會自動跳閘，將三相電路同時切斷。自動開關結構較復雜，操作頻率低，廣泛用于要求較高的場合。

1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnP-2，焊劑為30%濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。

DIP A21 TA,T4 粉塵防爆標志中的21表示防爆電機運行的場所中可能出現可燃性粉塵，數量足以形成可燃性粉塵與空氣的混合物，但未劃入20區域。引燃引爆的系數較高。

20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。

21區：在正常運行過程中可能出現的粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區的場所。

22區：在異常情況下，可燃性粉塵云偶爾出現并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現堆積或可能存在粉塵層并且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所

①卸裝軸承時，一般要對軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才能保證軸承的裝配質量。

②安裝軸承前必須對其進行認真仔細的清洗，軸承腔內不能留有任何雜質，填加油脂時必須保證潔凈。

③盡量避免不必要的轉軸機加工及電機端蓋嵌套工作。

④組裝電機時一定要保證定、轉子鐵心對中，不得錯位。

⑤電機外殼潔凈見本色，通風必須有保證，冷卻裝置不能有積垢，風葉要保持完好。

⑥禁止多種潤滑油脂混用。