1、計量機(jī)構(gòu)：

a、直接稱重：稱重傳感器直接測量計量托輥的物料重量，而不是通過杠桿、耳軸等二次傳力到傳感器，產(chǎn)生二次誤差，有效的提高了計量精度。

b、計量輥均勻受力，計量輥的兩側(cè)各裝一只荷重傳感器，使物料經(jīng)過計量輥的各個點(diǎn)的受力信號相同。解決了物料偏壓時輸出信號不一致。具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，計量等優(yōu)點(diǎn)。

2、控制系統(tǒng)：

采用DELL微機(jī)控制，軟件在windows平臺運(yùn)行，可顯示工藝流程圖，報警顯示，產(chǎn)量報表，實(shí)時曲線，歷史曲線等，控制可根據(jù)用戶要求定做，輸入輸出全部采用數(shù)字模塊，解決了信號衰減，容易受干擾等問題，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，

a、稱重模塊的分辨率高達(dá)100萬，有效的提高計量精度。

b、溫度漂移小于50PPM(接近0)，保證了計量精度的長期穩(wěn)定性。

c、數(shù)字傳輸，距離可達(dá)1000米。

一套完整的皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器，可靠性高, 抗干擾能力強(qiáng)。

自動配料計量設(shè)計思路及選型

1、設(shè)計思路

自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。自動配料控制系統(tǒng)，可改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

計量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，把所需料以及所需輔料重量設(shè)定好，在自動配料時，根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。

在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況，如需打印連接打印機(jī)即可。

2、控制系統(tǒng)配件選型

此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，物料計可選物位帝，PLC可用西門子系列。

3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

稱料根據(jù)提前設(shè)定好的配方自動下料，實(shí)際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結(jié)束后，卸料時根據(jù)時間設(shè)定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。

皮帶秤

1、ZTJL-3105A動態(tài)稱重技術(shù)，校驗(yàn)精度≤±0.2％，長期使用精度≤±0.5；

2、專門針對給料機(jī)研發(fā)設(shè)計的高精度、、高可靠性稱重儀表，控制算法進(jìn)，同時具備進(jìn)的抗干擾技術(shù)；

3、選用高質(zhì)量配件，稱重傳感器采用進(jìn)口品牌；

4、測速傳感器內(nèi)核進(jìn)口品牌；

5、根據(jù)工藝特點(diǎn)及現(xiàn)場環(huán)境，可進(jìn)行個性化定制；

6、的電子自動標(biāo)定或掛碼標(biāo)定功能，可以隨時對計量精度進(jìn)行校驗(yàn)；

7、應(yīng)用范圍廣泛，煤炭、電廠、冶金、建材、化工、港口和碼頭等行業(yè)均可使用。

皮帶稱重給料機(jī)由傳動裝置、機(jī)架、傳感器、布料器、拉緊裝置、皮帶等部分組成，

傳動裝置由電機(jī)、減速機(jī)及連接滾筒外殼的組件構(gòu)成，它帶動滾筒轉(zhuǎn)動從而拉動皮帶。

機(jī)架是用來支撐各總成及傳動系統(tǒng)的，由型材焊接而成。

傳感器是用來感知皮帶上物料重量的重要器件。

布料器用于調(diào)節(jié)皮帶表面物料高度。

拉緊裝置用于調(diào)整皮帶松緊度以及防止皮帶跑偏。

皮帶用于傳動以及拖動物料。