塑料化工桶是運用科學配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀大方，是目前化工產品包裝材料遠途運輸的理想選擇。但是有的塑料桶在使用一段時間后會發現有褪色現象，這是什么原因導致的呢？

1、耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。所以這就是為什么比如高速公路上的防眩板，水馬等，用了幾年以后經過太陽的暴曬顏色就會變淡，不過一般在吹塑的時候，會加入定量的抗UV成分，以保證產品顏色保留時間的持久性。

2、耐熱性

顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。實際我們在生產過程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產品的整體外觀效果。

制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。

熱塑性彈性體的優點：

（1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。（2）能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內。

（3）可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。

（4）生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現的廢品，可以直接返回再利用。

PA塑料是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市場分配為PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%，工程塑料(PPS 聚酰胺、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2%。

比重:PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米

成型收縮率:PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2%

成型溫度:220-300℃

干燥條件:100-110℃/12小時

TPR注塑料加工工藝小結：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現氣泡，或者產品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。

在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率

TPR料注塑溫度設置塑化區中部溫度高，進料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據不同TPR材料的具體物理性能進行調整。