相同粘度的礦物液壓油可以隨意互用嗎？

因為雖然粘度相同，但種類不同的液壓油性能和組成差異很大。四、水與油中的硫和氯效果發作硫酸和鹽酸，使元件的磨蝕磨損加劇，也加快油液的氧化蛻變，甚至發作許多油泥。如：要求使用抗磨液壓油的高壓系統，不能用L-HH或L-HL油替代，否則會引起設備運行故障并加速液壓元件的磨損；在寒區和嚴寒區液壓系統使用的L-HV和L-HS油也不能用相同粘度級別的L-HM油來替代，錯誤選用會引起冷啟動困難等故障。

挖機液壓油廠家在使用過程中，在溫度、空氣、金屬催化、機械剪切、有害介質等的作用下，其組成中的基礎油會發生氧化、裂化、聚合等反應，性能逐漸變差，添加劑在使用中也逐漸消耗和失效，導致性能下降。

使用變質的挖機液壓油廠家會造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統正常工作，過早換油會造成浪費，為了保護設備，掌握合適的換油期顯得十分重要。如果油量、油冷卻系、風扇膠帶都沒有問題，可以判定是主安全閥設定壓力低于標準值所致。一般設備制造商或潤滑油生產商都有換油期的推薦值，但這些推薦只是指導性的，因為各用戶設備工況和環境千差萬別，潤滑油變質程度相差甚遠，因此應對在用油進行監測，按質換油。

1.環境溫度與污染物

如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。

2.設備所加工工件的材料

同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。

3.設備的密封性

密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。

4.設備運轉時間

流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。

5.油箱注油量

地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，挖機液壓油廠家循環速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。

6.新設備或大修后設備

由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。

7.油品質量

油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。挖機液壓油廠家更換時間周期一般為9~12個月。