聚氨酯發泡機澆注頭上的閥門，包括閥體與閥芯，閥體中為閥體孔，閥體孔設有沉割槽與閥體進料孔連通，沉割槽的兩側分別設有閥體出料孔與閥體回料孔且與閥體孔連通，閥芯中設有凸肩，與閥體孔相配合，閥體出料孔與澆注頭進料孔相連通。閥芯的一端伸出在閥體外，伸出端設有彈簧，并與杠桿相連接，杠桿的另一端與汽缸的活塞桿連接。本實用新型密封性能好，閥門的動作迅速、到位，同時結構簡單，清洗、維修方便。擠塑板保溫材料有阻止水浸入、濕氣滲透等特點，又有能避免材料內部冷凝而積水、因融凍而漲裂之特長。

XPS擠出聚發泡片材生產線設備組成

擠出模具、定徑系統

擠出模具根據PS物理發泡材料低溫高粘度的流變特性，采用T型大歧管、長扇形區域式機頭建壓擠出，循環系統油恒溫控制，PID智能溫控模塊組成閉環控制系統，可將模溫控制在工藝要求范圍之內。成型系統雙向電動可調裝置，比例控制低阻力系統材料，雙面定型。通過對數臺XPS擠出聚苯泡沫板材設備(φ45～φ150mm)的觀察、分析及調整，導致擠出聚苯泡沫板材生產線溫控失調原因，大致有傳感器(熱電偶)、人為因素、設備自身、測溫控制儀表等方面。

XPS擠出聚發泡板材是以聚為原料加上其它輔料，通過加熱混合并注入發泡劑，經擠出成型的硬質發泡塑料板材，又稱聚擠塑板(簡稱XPS)。XPS發泡板材具有閉孔蜂窩狀結構，其密度、吸水率、導熱系數及蒸汽滲透系數等方面均低于其它類型的板狀保溫材料，因此具有強度好、質輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點。20世紀70年代前后，開始出現的發泡劑，即高速葉輪發泡機。

全自動高速真空成型機

本機器運用國際蕞新塑料片材成型工藝技術，采用全電腦數字成型系統，PLC機電一體化全自動控制，觸摸屏控制各種動作程序，操作方便、節約材料、生產。具有可靠的穩定性、成型面積大、易操作、成形速度快、自動化程度高等特點。該機組是集送片、加熱、成型、沖剪、堆垛、收邊一次完成的塑料片材成型設備。同時，空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力平衡。

本機器適用于HIPS、PS、PP、PE、PVC、PET等塑料片材成型，生產各種盒、碟、杯、碗、蓋等包裝制品。