相比較來說，HC類型是屬于一種性能的，可以進行控制輥型凸度的軋機。也可以將其看做是在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設一對可軸向移動的中間輥的設備。該設備一般是用作冷軋寬帶鋼。

除此之外還有一種也比較受歡迎的設備，叫做偏八輥軋機，這種設備的工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移，以防止工作輥的水平彎曲。這種軋機的工作輥具有良好的穩定性，而且水平剛度較高，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

由于在實際應用中，軋機設備的工作環境條件比較惡劣，因此在工作期間，可能會遇到一些意外的現象。比如軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊。

不僅如此，如果長期出現這樣的情況，那么還可能會導致軋機機架牌坊內側窗口面以及機架牌坊的底部都出現不同程度的腐蝕磨損。認為，這樣一來，將會導致軋機機架與軋輥軸承座之間的間隙難以得到有效的控制。其在工作內容上，主要是了解產品和生產廠家一些基本信息，好在進行產品選購時能有準確判斷和正確選擇，進而，選到合適產品。因而可能會出現軋機機架和軋輥軸承座間隙超過管理極限值的情況。

現在新型軋機的性能比較優越，該固定座包括基部和卡片組，并且在基座和卡蓋之間的側通過鉸鏈軸相互鉸接，另在底座和卡蓋之間通過膨脹螺栓和螺母連接，油膜軸承的端部固定在底座之間和卡的封面，軋機軸的頭部為雙唇密封結構，并具有密封密封圈和下密封滑環，包括連接部片和印戒馬掌是傾斜部，密封由連接凸緣傾斜連接環部，設置有馬蹄形部被布置在角部，下端部端馬蹄形環傾斜密封。機介紹，在熱軋機運行的過程中，關于其的溫度控制系統主要包括兩個部分，分別為可逆軋機溫度控制系統以及連軋機溫度控制系統。

該新型軸承和軋機軸承設備，設置有至少兩套在芯軸上的軸承，軸承包括軸承體，軸承包括軸承的內圈和軸承的外圈，軸承內圈的軸向端部設置，有適于限制軸向滾子的軸向保持環，軸承外環的軸向端部的面設置有滾動元件，以及滾動部件包括沿軸承的外圈的周向布置，外軸承環通過滾動元件，其具有良好的優點和軸向聯合負荷。集合軋制條件來分析的話，軋輥這一部件還必須要同時具有良好的耐磨性能以及適軋機當的硬度和強度。

由于電動機輸出轉距正比例于電動機電流量扭矩凈重，因此我們立即操縱電動機電流量扭矩凈重，就能完成少支撐力操縱，不僅減少了信息收集量，而且調養立即功效于速率調理器的輸出電流量給出值，等于翻過速率調理器歷經電流量調理器調養映襯時刻又到了一個級別。當R3獨自一人冷軋時，Mt＝0，Me=Ml，取樣此時的電流量做為負荷電流量來計算少支撐力電流量，那么可以確實體現每片鋼的負荷更改，隨后減往少支撐力電流量做為連軋時的電流量限幅。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因此希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，并且硬度適中。即R4咬鋼后Me減少，Mt擴大不以零，Ml就減少，速率降低，機架支撐力塑造。