國內的產品從原材料的選取，到生產工藝都與超薄巖板有本質性區別。國內產品采用生產普通陶瓷的干壓設備，壓制出來的大規格產品的平整度都會有問題。而超薄巖板采用意大利原產真空擠壓設備和全自動數控生產線，3600x1200X3MM的超薄巖板一次成型，電腦數控窯爐溫度，1萬方4個色號，這一切都是國內的生產企業無法比擬的。

由于超薄巖板自身超薄、超大、超輕、超韌的自身特點，已經突破了人類對傳統意義上的陶瓷材料的認識，相對于所謂的“陶瓷薄板”、“薄型瓷磚”來說，超薄巖板的定義更接近于一種高強度、高耐久性，完全由天然無機成分燒結而成的高科技飾面板材。

7. 吸水率極低:1200度高溫煅燒成型，使得超薄巖板具有超高密度的特性，僅有萬分之二的吸水率，使得任何污跡都無法在巖板表面殘留，一般性的污漬只需用清水輕輕一抹，光潔如新。

8. 透光性：漫射光滲透率高可達2.5%，世界上的可以透光的類陶瓷材質，為建筑幕墻、樓梯、背景墻等其他內飾設計提供了更多空間。

9. 易于切割，可經由一般的玻璃和陶瓷切割器、或電腦控制的自動切割機，根據所需大小進行任意切割。3mm為基準的薄度，更易于鉆孔。由于巖板本身致密度極高，切割和鉆孔的過程的破損極低。

歐洲巖板在進入中國市場的初期，考慮到囿于消費市場的局限，若通過常規銷售渠道進入裝修市場，會走得十分艱難，因此其主動與中國櫥柜、家具行業展開合作，拓寬巖板的應用領域。

“但是當時，國內陶企并未注意到巖板已經在跨界領域得以應用，也不知道巖板在櫥柜、家具等領域有著較大的市場需求，直到近兩年國內陶企才開始重視巖板的跨界應用，才了解到國外有巖板企業已經在其它行業及領域深耕時間超過五年。”邱子良介紹

燒結是在幾小時內重現天然石材千萬年自然生成的過程，原材料需要經過400巴高壓壓合后，投入溫度高于1200℃輥道窯爐中燒制，配合NDD技術，生成各類優雅的紋理效果。

極高科技的產物自然伴隨極高的生產投入，單條生產線逾十億的投入以及生產技術壁壘，使得巖板仍然只在歐洲生產，目前尚未在中國大陸設置生產基地，甚至北美洲都沒有設置生產基地。得益于全球貿易的流通性，中國大陸的受眾們可足不出戶享受到全球化科技制造的產物，那么對于原裝進口，各位消費者需要注意些什么呢？