激光切割技術的特點、原理

1、特點：速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。激光可切割的材料很多，包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術進行了評估，他們發現，激光加工產生的微裂痕對零件的疲勞特性所產生損害是不允許的。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。

2、原理：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

激光切割

據新聞媒體報道，電梯安全事故時有發生，令人揪心：5月21日，北京一名兒童不慎跌入扶梯機坑受傷；5月24日，深圳一名乘客踩到缺失部位踏空，陷入自動人行道中而受傷；5月29日，重慶一名作業人員卷入扶梯中受傷…我們的電梯漸漸染上了的色彩。而MVC測量系統自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。但事實上，電梯因其極低的事故發生率在眾多公共工具中仍被認為是安全的。提高電梯安全率，自然要從電梯質量和保修抓起。而保證電梯的質量，離不開激光切割機的幫助。

高功率光纖激光切割機

FARLEY?LASERLAB品牌GF3015 Plus 光纖激光切割機具有、高速度、柔性加工等優點，傳承澳洲Farley laserlab公司1流的先進切割制造工藝，被稱為“切割機中的戰斗機”，大限度的滿足鈑金加工市場的需求，開創了鈑金激光切割的新時代。2、運動部分如小車滑輪及滑道、直線導軌如果被污染或銹蝕，將直接影響加工效果，應定期清潔，并在導軌處涂上潤滑油，以防生銹。

鈑金測量儀采用先進的視覺圖像技術，簡單、快速、可以測量各種不同大小尺寸零件的二維尺寸，大幅提高零件尺寸檢測效率，是目前尺寸測量檢測的視覺系統。主要特點如下：

1.大幅縮短測量時間

以往的人工尺寸檢測對于復雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進行測量記錄，耗時相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統人工檢測的10倍以上。

2.消除認為誤差

對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據個人的習慣和技能不同而得出不同的結果。而MVC測量系統自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。

3.測量數據應用簡便

人工測量需要的零件輪廓內每個元素的測量結果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進行計算分析制作檢測報告書。而MVC鈑金測量儀可導入零件CAD圖紙進行貼合比對，自動生成偏差圖輸出檢測報表，支持多種文件格式輸出并進行打印。

4.操作簡單 只需將零件放置在測量平臺任何位置，進行軟件測量操作，任何車間人員都可以操作。 5.測量范圍廣

鈑金制造

現代鈑金制造業越來越趨于多品種、小批量生產，如何提高生產效率保證產品品質，是鈑金制造企業一直在追求的目標。虛擬卡尺:只需要通過鼠標點擊需要測量的相關輪廓，即使是那些常規手段很難直接測量的項目即刻獲取測量結果。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關重要，傳統的檢測方法如：游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現現代化制造工廠對質量控制的要求，嚴重制約制造業的發展。

近些年來，隨著機器視覺技術的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業的發展注入了新的活力，解決了制造業零件尺寸檢測無法實現智能化的瓶頸。