石灰回轉(zhuǎn)窯俗稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款性較強(qiáng)的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設(shè)備，它具有非常高的工業(yè)利用價(jià)值，所以它的當(dāng)前的需求量非常高，同時(shí)也是廣大用戶在進(jìn)行石灰加工時(shí)的理想設(shè)備。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機(jī)壽命長等特點(diǎn)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是處理含鋅中間物料的常用方法，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備，煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃料有以下幾種：1。

水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

1.水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)先進(jìn)，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

3.水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

4.水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。

5.系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

6.宋陵礦山生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用途:水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對污泥的處理工藝流程：對于污泥先要初步脫水、縮小污泥體積，經(jīng)過濃縮后的污泥，可以方便后續(xù)處理，常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等，進(jìn)一步減少污泥量，方便處理，減少對環(huán)境的危害，常用的消化方法是通過微生物代謝分解污泥，去除特殊氣味，有害物質(zhì)如卵等，進(jìn)過前兩步的污泥處理含水量扔很大，需要采用自然蒸發(fā)或者機(jī)械脫水的方法來進(jìn)一步干化處理。完全去除水分和有機(jī)雜質(zhì)，上一步后，含水仍有13%左右，常用焚燒爐焚燒處理水分以及一些不宜作農(nóng)肥的有毒物質(zhì)或者難利用的物質(zhì)，終處理重金屬離子等有毒物質(zhì)，常采用深埋或投棄海洋的方法，但一般是在處理過程中隨時(shí)使用，很少做終處理。氧化鋅成分特別，而傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有限，難以實(shí)現(xiàn)理想煅燒效果，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。