產品規范

注射-吹塑塑料瓶目前尚無和部標，產品規范可參照聚乙烯吹塑桶規范，并作必要的修正。但同一種原料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器性能。

大型中空容器普通指容積在50L以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出-吹塑法和旋轉成型法。

擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同，只在原料與設備方面略有區別。

導致吹塑產品褪色原因是什么？大多數塑料制品是吹塑生成的，那么影響吹塑褪色的因素有哪些?影響塑料制品褪色的因素有很多，塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、性、耐光性以及所用樹脂的特性有關。

顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。

吹塑制品，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

擠出吹塑制備中空容器是先擠出管狀型坯進入開啟的兩瓣模具之間，當型坯達到預定的長度后，閉合模具，切斷型坯，封閉型坯的上端及底部，同時向管坯中心或插入型坯的針頭通入壓縮空氣，吹脹型坯使其緊貼模腔壁經冷卻后開模脫出制品。

擠出吹塑制備薄膜是通過環隙口模擠成截面恒定的薄壁管狀物，同時由芯棒中心引進壓縮空氣將其吹脹，被吹脹的泡管在冷卻風環、簽弓裝置的作用下，逐漸地引伸定型；后導至卷取裝置，迭卷成雙折的塑料薄膜。

塑料托盤廠家如何進行配料?

眾所周知，塑料托盤廠家的塑料托盤在市面上已經變得越來越受歡迎了，我們知道，國內現使用的塑料托盤大多數為聚乙烯加工而成，因其具有一定的柔韌性，并且也很適應在低溫環境下使用。叉車塑料托盤配料上，在現在

市場主要大致有三種配料狀況：普通料、好料和純原料托盤。

1.普通料：即在托盤的配料上，參入的回料占30%左右不等，此配料生產的塑料托盤在常溫下都可以正常使用，不會因加入部分回料而影響正常的使用，托盤價位一般在13～13.5元/公斤。

2.好料：好料生產的塑料托盤，其中回料占10%～20%不等，該料生產的托盤不僅可以適應在常溫下使用并且壽命更長，并且可以在-20℃左右的冷庫中使用，價位一般在14～14.5元/公斤。

3.純原料：純料生產的叉車塑料托盤，使用壽命要比普通的塑料托盤好很多，此原料生產的托盤顏色要鮮亮很多，多為透明狀，純原料生產的塑料托盤可以耐受零下30℃左右的低溫，價位一般在15～16元/公斤。

生產托盤原料不同，價格上就會有差別，大家可以根據自己的實際需求選擇合適價位的托盤，以免造成麻煩和經濟損失。