干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害：

1、斗提機(jī)入口，生產(chǎn)線的斗提機(jī)入口。

2、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

3、包裝機(jī)出口處，生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。

4、混合機(jī)入口處，生產(chǎn)線的混合機(jī)入口處。

在使用干粉砂漿設(shè)備時注意事項：

1、混合機(jī)在正常使用的情況下，需要注意操作人員應(yīng)該定時的對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運(yùn)作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置，需要及時關(guān)閉電源，進(jìn)各方位的檢查和維修，檢查完畢后，進(jìn)行正確的使用和運(yùn)行。

2、干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合，隨機(jī)混合，和不完全混合三種狀態(tài)。

干粉砂漿設(shè)備螺旋輸送機(jī)使用應(yīng)注意的問題

1.工人在工作中為了更好的觀察輸送情況把螺旋輸送機(jī)自帶的觀察口打開后，就忘記關(guān)上這樣是不對的。因為在螺旋輸送機(jī)工作中萬一從觀察口掉進(jìn)去硬物，很容易使得螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉片被打壞、主軸斷裂、槽體受損等情況。

2.在完成了一天工作停機(jī)后，工人往往會忘記清洗干凈螺旋輸送機(jī)，這樣也是不對的。因為在使用中往往會有一些物料堆積在螺旋輸送機(jī)中，不把其清洗干凈會導(dǎo)致有些腐蝕性高的物料對螺旋輸送機(jī)的損壞和腐蝕；

干粉砂漿設(shè)備為流水線型生產(chǎn)工藝，加料、攪拌、包裝一條龍作業(yè)，這樣就大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本，是一款投資低、、運(yùn)行快、回報率高的小型粉體混合設(shè)備。

各種原料從一個料斗上料，先投入水泥跟纖維等添加劑攪拌3分鐘，然后加入石英砂攪拌5分鐘即可將產(chǎn)品提升至儲料倉進(jìn)行計量包裝。

干粉砂漿設(shè)備工作程序：

1、試機(jī)前必須先將本套干粉砂漿設(shè)備所有減速機(jī)加油（按標(biāo)準(zhǔn)），本干粉砂漿設(shè)備需要加油單機(jī)有：①輸送泵減速機(jī)②配料稱斗③斗提機(jī)④雙軸混合機(jī)⑤成品倉減速機(jī)⑥空氣壓縮機(jī)等。

2、接通所有電機(jī)線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉(zhuǎn)，調(diào)好轉(zhuǎn)向，將配料稱，閥口包裝機(jī)調(diào)試好后，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

3、首先開啟斗式提升機(jī)，空氣壓縮機(jī)，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。

4、啟動雙軸無重力混合機(jī)，在啟動成品倉電機(jī)。

5、雙軸無重力混合機(jī)工作3-5分鐘后啟動成品倉電源，打開雙軸無重力混合機(jī)閥門將物料放入成品倉進(jìn)行包裝。

干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因分析：

一，設(shè)計方面。在設(shè)計干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行，如果干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理，則會影響干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障。

二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此，在安裝干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照正確的流程進(jìn)行，確保各部位運(yùn)行正常，保證干粉砂漿設(shè)備的安全運(yùn)行。

三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備零件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備的使用。

四，保養(yǎng)維護(hù)。潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng)，因此要做好相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作。如果在使用干粉砂漿設(shè)備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，就無法及時發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備運(yùn)行中的不足，導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備故障的發(fā)生。