按噴吹方式分

按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

鋼鐵工業(yè)是個有條件組織生產(chǎn)的行業(yè),其生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備運行是有一整套科學規(guī)律的,復合煉鐵學基本原理。具備什么樣條件,就會出現(xiàn)什么樣的生產(chǎn)技術(shù)指標。這也就是說，高爐煉鐵生產(chǎn)是要有一定條件的,提高噴煤比也是需要一些關(guān)鍵支撐技術(shù)。鋼鐵工業(yè)是個有條件組織生產(chǎn)的行業(yè),其生產(chǎn)工藝、技術(shù)、裝備運行是有一整套科學規(guī)律的,復合煉鐵學基本原理。 本人認為,高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù)是:保持爐缸熱量充沛技術(shù),提高煤粉燃燒率技術(shù),提高爐料透氣性技術(shù)和煤焦置換比高的相關(guān)技術(shù)。

我國噴煤噴吹技術(shù)現(xiàn)狀

高爐應(yīng)用噴煤技術(shù)始于6O年代，進入9O年代后，西歐、美國和日本的一批焦爐開始老化，由于焦煤資源日益短缺，加上環(huán)保及投資等原因，很難新建和改造焦爐，必須大幅度降低焦炭消耗。因此，噴煤成為彌補焦炭缺口的有效措施，并成為高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。根據(jù)實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。

目前，這些國家的高爐噴煤已較普遍，噴煤量和用氧量不斷提高，噴煤工藝與配套技術(shù)日臻完善。日本、西歐國家約2/3的高爐噴煤，一些高爐的平均噴煤量已達140～l8O千克／噸鐵，日本鋼管公司福山廠4號高爐自l994年10月創(chuàng)造和保持了218千克／噸鐵的噴煤記錄。英國、意大利、荷蘭在聯(lián)營公司的支持下，準備投資600萬英鎊，在一座爐缸直徑為6米的高爐上進行富氧噴煤煉鐵試驗，其目標噴煤量為300～400千克／噸鐵，國外大噴煤量高爐用氧量達到40～70m3／噸鐵，噴吹的煤種已向煙煤或煙煤加煤發(fā)展。5、全部施工周期控制在4個月內(nèi)，-般來說，如果設(shè)備訂貨順利，100天即可完全部工程。

我國由于煉焦煤資源和運輸供應(yīng)日益緊張，冶金企業(yè)近1/3的焦爐接近老化，焦炭的生產(chǎn)供應(yīng)已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的限制的限制之一。但我國非煉焦煤資源豐富，并且分布較廣，用這些煤部分替代焦炭已成為保證鋼鐵工業(yè)發(fā)展的必要措施和煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)。高爐大量噴煤粉可以大幅度降低成本和消耗，利于提高鋼鐵產(chǎn)品的競爭力。我國噴煤噴吹技術(shù)現(xiàn)狀高爐應(yīng)用噴煤技術(shù)始于6O年代，進入9O年代后，西歐、美國和日本的一批焦爐開始老化，由于焦煤資源日益短缺，加上環(huán)保及投資等原因，很難新建和改造焦爐，必須大幅度降低焦炭消耗。

我國現(xiàn)在1000m3以上的高爐有38座，若噴煤量增加到100千克／噸鐵，就可節(jié)約焦炭130萬噸，生鐵成本降低約4元／噸，年經(jīng)濟效益為1.24億元，噴煤時富氧量增加1％，可增產(chǎn)鐵3～5％。發(fā)展煤氧強化煉鐵工藝可以改造現(xiàn)有高爐，從而少建新高爐、新焦爐，節(jié)約大量投資，還有利于環(huán)保。因此，發(fā)展和采用高爐氧煤強化煉鐵新工藝意義十分重大。因為噴吹煤粉會使風口前理論燃燒溫度降低，導致理論燃燒溫度降低的主要原因有：1）高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量。

我國高爐發(fā)展前景

1．噴煤目標

綜合考慮焦炭平衡能力、原燃料質(zhì)量、高怕設(shè)備狀況以及其它條件，我國高爐噴煤技術(shù)將形成分層次發(fā)展的格局。在“九五”末期，我國重點企業(yè)和地方骨干企業(yè)基本上都要噴煤，多數(shù)高爐在不富氧條件下噴煤80～100千克／噸鐵，在富氧2～4％時噴謀量達到150千克／噸鐵，有條件的企業(yè)，可進一步提高富氧率，噴煤量達到150～200千克／噸鐵，少數(shù)大型高爐噸鐵噴煤量將超過200千克。也可以將制粉和噴吹設(shè)計為一個操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐采用同一方式控制。

2．超高噴煤量噸鐵250千克工業(yè)試驗

目前，西歐、日本的一些高爐實現(xiàn)了200千克／噸鐵的目標后，正在向350千克／噸鐵的目標努力；我國天津鐵廠也將于1996年進行250千克／噸鐵的超高噴煤量工業(yè)試驗。目前，各項技術(shù)準備工作正在按計劃進行。

3．噴煤設(shè)備的現(xiàn)代化改造

目前，鞍鋼完成了全國10座高爐的l3套噴煤設(shè)備的現(xiàn)代化改造，形成了150萬噸／年的噴吹能力，并在制粉能力80萬噸的基礎(chǔ)上，計劃新擴建80萬噸制粉能力的車間，現(xiàn)已進人施工設(shè)計、設(shè)備訂貸階段，1996年底可望投產(chǎn)。以一座168m3的高爐為例,常規(guī)噴煤工藝流程總投資高達500萬元以上，而采用我公司的技術(shù),投資幾乎僅為其一半。寶鋼、首鋼、武鋼等企業(yè)亦已著手改造噴煤設(shè)備和擴大噴煤能力，這些企業(yè)的高爐噴煤量將有太幅度的提高.

4．建設(shè)一批新的高爐噴煤設(shè)施

目前，重點企業(yè)中的重慶鋼鐵公司高爐噴煤工程已完成初步設(shè)計，宣化鋼鐵公司1260m3高爐噴謀已完成可行性研究；7O年代末，第二次石油危機的出現(xiàn)，加快了高爐噴煤技術(shù)的研究和發(fā)展，特別是歐洲和日本更是在實際應(yīng)用上取得了重大突破。地方骨干企業(yè)中的成都鋼鐵廠等一批新的高爐噴煤設(shè)施將著手建設(shè)。可以預見，隨著焦炭價格的進一步上漲和供應(yīng)短缺加劇，噴煤經(jīng)濟效益將越來越好，有一大批地方骨干企業(yè)中尚未建設(shè)噴煤設(shè)施的高爐和地方煉鐵廠100m3級的小高爐將在“九五”期間建設(shè)噴煤設(shè)施。

5．高爐噴煤技術(shù)的完善和進一步發(fā)展

為了滿足高爐大幅度提高噴謀量，以下技術(shù)將會得到進一步的發(fā)展和完善：高爐氧煤槍富噴煤技術(shù)；高爐噴煤計算機控制技術(shù)；高爐噴吹粒煤技術(shù)；高爐大噴煤量的冶煉操作技術(shù)等。此外，還要著手試驗煤、礦粉復合噴吹技術(shù)等。