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耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢:
一是投資小、運行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機為例:磨機產(chǎn)量在55t/h左右,水泥的平均電耗約36kW·h,采用耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體,磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算,每噸水泥可節(jié)約4.8元,年按磨機產(chǎn)能40萬噸水泥計算,節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑,使水泥成本進(jìn)一步降低;
二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥,而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥,使用壽命更長,維修工作量少
耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢:
耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體,磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算,每噸水泥可節(jié)約4.8元,年按磨機產(chǎn)能40萬噸水泥計算,節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑,使水泥成本進(jìn)一步降低;
二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥,而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥,使用壽命更長,維修工作量少
成型
采用等靜壓成型技術(shù),克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此,要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝,確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。
陶瓷襯板原材料是以AI2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為溶劑,經(jīng)高溫焙燒而成的特種剛玉瓷,再分別用特種橡膠和高強度的有機物粘合而成的,具有杰出的耐磨功能和抗沖擊功能;陶瓷襯板分類:常用的耐磨陶瓷襯板主要有平面型陶瓷貼片、球面型陶瓷貼片、套壓式焊接陶瓷片、焊接式陶瓷磚以及異性陶瓷襯板陶瓷襯板的特性、硬度大、強度高。陶瓷襯板其密度為3.5g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。
在350℃下可長期運行不老化,用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)。
適用范圍廣
適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上