拉床數控拉床

由于數控拉床價格高，控制系統壽命更長，因此數控拉床的滑動導軌也要求有良好的耐磨性。 立式拉床聲稱，由于數控拉床刀架的雙向運動分別由兩臺伺服電機驅動，因此其傳動鏈較短。 無需使用吊輪、燈桿等傳動部件，伺服電機直接與絲杠連接，帶動刀架運動。 伺服電機絲杠也可以通過同步帶副或齒輪副連接。 數控拉床刀架的運動一般采用滾珠絲杠副。 滾珠絲杠副是數控拉床的關鍵機械部件之一。 安裝在滾珠絲杠兩端的滾動軸承是一種特殊的鈾軸承，其壓力角比常用的徑向推力球軸承大很多。 這種特殊的軸承配對安裝是可選的，好在軸承出廠時配對。 為了便于拖動，數控拉床的潤滑相對充足，大多采用油霧自動潤滑。 數控拉床還具有冷卻充分、保護嚴密的特點，在自動運行時一般處于全封閉或半封閉狀態。

拉床的原則和分類

拉床原則：

拉床的主要參數是額定張力。 以拉刀為刀具，對工件的通孔、平面和異型面進行加工的機床。 拉削可以獲得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生產率高，適合大批量生產。 大多數拉床只有一個拉刀，用于直線拉削的主運動，而沒有進給運動。

分類

根據加工面的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。

內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件粘在端板上或放置在平臺上，傳動裝置承載拉刀作直線運動，主滑塊和 輔助滑道拾起并放下拉刀。 內拉床有臥式和立式兩種。 前者用途廣泛，可加工大面積的大型工件； 后者面積小，但拉刀行程有限。

拉床組成結構

首先咱們來了解下臥式內拉床的組成結構：

1、頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力。

2、頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方。

3、過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用。

4、前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求。

5、切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成。

6、校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的后備齒。

拉床工作與非工作部分

1、工作部分

（1）切削部分：切削部分有很多刀齒，起切削作用。刀齒直徑逐齒增大，用它切除全部加工余量。

（2）校準部分：校準部分上的刀齒起修正作用。其齒數較少，各齒直徑相同。

2、非工作部分

（1）柄部：夾持拉刀，傳遞動力。

（2）頸部：頸部與其后各部分的連接部分，其直徑與柄部直徑相同或略小。拉刀材料、尺寸規格等標記一般都打在頸部。

（3）過渡錐：頸部麥收前導部之間的過渡部分，起對準中心用。

（4）前導部：切削部進入工件前，起引導作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉前工件孔徑是否太小，以免拉刀刀齒負擔太重而損壞。

（5）后導部：保持拉刀的正確位置，防止拉刀即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面及刀齒。

（6）后托部：對于長而重的拉刀，在后導部后面還需做一尾部(后托部)，其直徑D尾視拉床托架尺寸而定，長度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

如果上拉式拉床長時間不使用時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該器件的使用壽命。除此之外要根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。要定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。