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塑料袋生產中對橡膠強度的影響越小.軟化效果越好.故各類脂肪烴礦物油.在這類熱塑性彈性體類熱熔膠的軟化劑方面的應用具有明顯的優勢.同時各類脂肪烴礦物油，還具有揮發性低、黏度低、成本低、耐老化性好等優點，因此脂肪烴類礦物油被認為是熱朔性彈性體類熱熔膠較為理想的軟化劑需要引起注意的是.礦物油中不應含有芳香烴.即使只有少量的芳香烴.例如含量在百分之二到百分之三的芳香烴.也能因其與熱塑性彈性體中的塑料相的相容.降低熱熔膠的黏結強度。就具體物質而言，熱塑性彈性體類熱熔膠的軟化劑以環烷油較佳。在一定用量范圍內，隨著軟化劑用量的增加，熱塑性彈性體類熱熔壓敏膠的軟化點下降，而且兩者間呈直線關系。塑料薄膜的類型蒸鍍的氧化硅膜與塑料薄膜之間的黏合牢度，與塑料基膜種類之間有較大的關系，PET,PVC:等極性較大的薄膜與氧化硅之間的黏合性較佳，而非極性的薄膜與氧化硅之間的郭合力則比較差。

塑料袋生產中研制出各種具有核殼結構和互穿網絡結構的聚合物乳液該系列樹脂人大改善了油墨的光澤度和干燥性，促進了水基墨在紙品印刷方面的應用.使得水基墨與溶劑墨在紙品印刷方面的竟爭優勢漸顯，并不斷拓寬應用范圍，于是第二代水性墨產品便應運而生，而目逐漸在塑料薄膜印刷領域開始探討應用。水性油墨從發展過程看其經歷了不斷的更新換代.并在一些發達國家有了較廣泛的應用和成功的經驗在歐美國家.水基墨在包裝行業印刷的應用量，將近占整個包裝印刷的百分之八十但是在我國.水性油墨還主要用于柔性版印刷紙張等吸收性材質，而且因受成本等的制約.僅占整個包裝印刷的百分之十左右.比發達國家要滯后許多。CPP薄膜與鍍鋁層之間的黏結強度好，ATACFBK還具有低溫熱封性、表面滑爽性好的優點。

塑料袋生產中尤其是網紋印版.此現象較為常見。水性油墨的黏度及干燥控制極為重要，所以在實際印刷中應注意:如果黏度過高水性油墨中水含量相對較少，更易于揮發而干涸因此必須適當降低水性油墨的黏度;水性油膜干燥過快，容易產生堵版，對此可以調整加快印刷迷度.印刷速度過慢.等于增加了水性油果中溶劑水連續揮發的時間使油墨容易干涸于網穴中。對此除適當提高印刷速度外.還可根據實際情況考慮縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的距離。另外需要注意的是，中途停機時間較長時，應升起刮墨刀，并讓印版輥筒在吊槽中低速運轉，防比油墨在版面干涸。一旦發生堵版現象應立即用去污粉進行洗版處理若印刷完畢.必須視情況使用洗衣粉和清水將印版擦洗干凈。熱熔膠復合，熱熔膠復合，是利用熱熔膠涂布到郊料薄膜、紙張、鋁箔之類的膜狀材料的表面上，形成我們所期望的涂層而制得的復合薄膜，或者利用熱熔膠作為黏合劑，將兩種或兩種以上的薄膜狀材料。

塑料袋生產中油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒承印物表面結構質地疏松和粉塵的脫落等均可產生額外的摩擦。制版質量對印版耐印力的影響，鉻層硬度要高鉻層的質量是印版耐印力的基礎在印刷過程中，印版受各方而因素的影響，不斷地受到磨損如鉻層硬度低、鍍層薄都會導致印版的耐印力降低，所以鍍鉻時以硬度高些為好。鉻層光潔度耍高印版輥筒表面的鉻層光潔度高，刮墨刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈;如果表而粗糙，刮墨刀難以刮干凈油墨.易產生印刷故障。水性油墨還主要用于柔性版印刷紙張等吸收性材質，而且因受成本等的制約。工藝控制對印版耐印力的影響，印版輥筒印刷時徑向跳動要小如印版輥筒加仁精度差動平衡小好.或者輥筒軸、軸承及傳動齒輪等產生磨損或變形.印刷時都會產生徑向跳動.