6H氧化鋁的帶隙寬度為2.98eV，且隨溫度升高而減少，其溫度系數(shù)為3.3*0.0001eV/度。氧化鋁是一種間接躍遷半導(dǎo)體，可以在其中摻入作為發(fā)光中心的雜質(zhì)來實(shí)現(xiàn)發(fā)光，通過雜質(zhì)的選擇，氧化鋁可以發(fā)藍(lán)、綠、黃光。6H氧化鋁中雜質(zhì)的能級(jí)和相應(yīng)的電發(fā)光管溝屬間接躍遷型。氧化鋁磨料研磨過程中，工件與研具的接觸面積由小到大，使當(dāng)?shù)卣{(diào)整研磨壓力，可以獲得較高的效率和較高的表面光潔度。在應(yīng)用在密封環(huán)上：氧化鋁陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。它與石墨材料組合配對(duì)時(shí)，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況中使用.

氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種：

高純型氧化鋁陶瓷是指Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃，透射波長(zhǎng)為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝；利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。

普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

①第二相自潤(rùn)滑機(jī)制

在Al2O3陶瓷基體中引入石墨、CaF2、PbWO4、MoS2、BN、軟金屬等第二相固體潤(rùn)滑劑能有效地降低材料的摩擦因數(shù)，從而提高材料的摩擦學(xué)性能。在Al2O3/TiC復(fù)合陶瓷基體中引入了10%CaF2固體潤(rùn)滑劑，通過切削和摩擦實(shí)驗(yàn)都發(fā)現(xiàn)：CaF2在摩擦表面被擠壓涂抹成自潤(rùn)滑膜，自潤(rùn)滑膜能有效地阻止材料與摩擦副之間的黏著作用，降低摩擦因數(shù)，起到自潤(rùn)滑作用。

②第二相晶界增強(qiáng)作用

在氧化鋁陶瓷基體中引入第二相（主要是顆粒及晶須），利用彌散顆粒與基體材料間熱膨脹系數(shù)的差異，在材料制備冷卻過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，達(dá)到晶界增強(qiáng)的作用，當(dāng)裂紋沿晶界擴(kuò)展時(shí)，不僅要克服基體材料固有的晶界能，還要克服殘余壓應(yīng)力所帶來的附加能量，因而增加了裂紋擴(kuò)展抗力；另一方面，由于第二相顆粒的熱膨脹系數(shù)小于基體的熱膨脹系數(shù)，材料冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生體積效應(yīng)，在第二相顆粒周圍將產(chǎn)生微裂紋，誘導(dǎo)裂紋偏轉(zhuǎn)，使裂紋的擴(kuò)展消耗更多的能量；此外，一般第二相顆粒都近似呈圓球形，使得裂紋鈍化，從而減小應(yīng)力集中而阻止裂紋擴(kuò)展，從而提高材料的摩擦學(xué)性能。