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屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：

（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。

（2）定、轉子屏蔽套損壞

造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。

（3）定子繞組損壞

除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

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屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅動電機連在一起并被封閉在一個被泵送介質充滿在壓力殼體內，此殼體內只有靜密封。電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，得用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中動轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。(5)高壓型高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，能做到儀式全無泄漏。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。另在屏蔽電動機中，采用的是經浸漬環氧樹脂處理的石墨滑動軸承，其性能是具有良好的耐腐蝕性，較高的耐磨性和耐熱性，較低的磨擦系數。

產品特點1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏；2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質；淄博科海機械有限公司，坐落在齊魯旅游圣地山東博山，是國家機械工業定點生產廠家之一。3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環境噪聲要求高的場合；4、采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優于石墨軸承。5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。

1.屏蔽泵的工作原理

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子

。

此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。

2.屏蔽泵的優點

(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送、、貴重液體和有毒、腐蝕性及性液體。

(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套，也不會產生外泄漏的危險。

(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

(4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

(5)使用范圍廣 對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa·s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當 。

(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承 。

根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

（1）基本型：輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到 。

（2）逆循環型：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送

（3）高溫型：一般輸送介質溫度350℃，流量300m3/h，揚程115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。

（4）高熔點型：泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高熔點液體，溫度可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高熔點液體產生結晶。

（5）高壓型： 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力

。

（6）自吸型： 吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體

。

（7）多級型： 裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，揚程可達400m。

（8）泥漿型：適用于輸送混入大量泥漿的液體。

離心泵是目前使用為廣泛的泵產品，廣泛使用在石油.石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業。如何經濟有效的控制泵輸出流量曾經引發過大討論，曾一度流行全部使用變頻調速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調節、旁路閥調節、調整葉輪直徑、調速控制。焊接均采用特殊的設備及工藝完成，后對焊縫進行氦氣檢漏試驗，以確保屏蔽套不滲漏。現在我們來逐一分析討論各種方法的特點。

離心泵流量常用控制方法

方法一：出口閥開度調節

這種方法中泵與出口管路調節閥串聯，它的實際效果如同采用了新的泵系統，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

方法二：旁路閥調節

這種方法中閥門和泵并聯，它的實際效果如同采用了新的泵系統，泵的輸出壓頭發生改變，同時流量曲線特性也發生變化，流量曲線更接近線形。

方法三：調整葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四：調速控制

葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發生變化，轉速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

泵系統的整體效率

出口閥調節與旁路調節方法均增加了管路壓力損失，泵系統效率都大幅減小。葉輪直徑調整對整個泵系統效率影響較小，調速控制方法基本不影響系統效率，只要轉速不低于正常轉速的50%。

能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調整到50m 3/h，輸出為60m 3/h時的功率消耗為（此時壓頭為70m ），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？

（1） 出口閥開度調節，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

（2） 旁路調節，旁路閥將泵的壓頭減小到55M ，這只能通過增加泵的流量來實現，結果能耗增加了10%。

（3） 調整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

（4） 調速控制，轉速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。