無機物復合改性處理

這里處理方法的原理就是利用利用陽離子和陰離子交替滲透到木材空隙中發(fā)生無機反應(yīng)，生成非水溶性鹽而實現(xiàn)的。之所以進行這個方面的處理是因為我們可以阻止木材的熱分解、腐爛以及蟲類的侵蝕。當然了處理之后我們可以提高木材的硬度。

表面壓實處理

我們之所以進行該方面的處理就是為了達到提高木材密度和硬度的目的，為什么它有這個效果，是因為它利用的是木材在水和熱的作用下能夠變軟的特性，將水浸透到木材中，用熱壓的方法將表面壓實。

我國纖維板生產(chǎn)起步于20世紀70年代，發(fā)展于80年代，起飛于90年代，進入21世紀以來，纖維板產(chǎn)量大幅度增長，2005年首1次突破2,000萬m3到2011年的4,954萬立方米。從各省市的產(chǎn)量來看，2011年河南省纖維板的產(chǎn)量達698萬立方米，比2010年增長44.87%，占全國總產(chǎn)量的14.09%。緊隨其后的是廣西、江蘇和山東，分別占總產(chǎn)量的12.84%、9.76%和8.56%。除了保證原材料供應(yīng)和提高產(chǎn)品質(zhì)量外，企業(yè)要加大科技創(chuàng)新，大力回收廢舊木材，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。2012年1-7月我國纖維板的生產(chǎn)量達到了29805100.39平方米，比2011年同期增長了11.3%。

濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長網(wǎng)成型、圓網(wǎng)成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個放在墊網(wǎng)上的無底箱框內(nèi)，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板。長網(wǎng)成型所用設(shè)備與造紙工業(yè)中長網(wǎng)抄紙機類似。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。1.2～2.0%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長網(wǎng)，經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。圓網(wǎng)成型也是從造紙工業(yè)中移植過來，在纖維板生產(chǎn)中常用的是真空式單圓網(wǎng)型，漿料濃度為0.75～1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網(wǎng)上，經(jīng)輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。

軟質(zhì)纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝（又稱濕干法）的硬質(zhì)纖維板，其板坯都要經(jīng)過干燥。干燥設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩大類。干燥 1千克水消耗1.6～1.8千克蒸氣。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1～3%。0mm，表面處理：噴錫，線寬/線距：4mils/4mils，特點：深色阻焊，多BGA阻抗控制。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時，板坯含水率不宜太高，否則熱壓時易于發(fā)生鼓泡在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會出現(xiàn)溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達40～60℃，影響芯層樹脂固化率。可用常規(guī)加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。