橡膠密封圈的使用壽命通常是受到機械力、氧化和臭氧化三種因素的影響。通常情況下，橡膠密封圈變脆，疲勞裂紋增長加快，降低臨界斷裂能會使其壽命降低。具體橡膠密封圈壽命的因素主要包括以下幾個方面：

老化會使在機械力的作用下產生機械裂解反應：由于高分子聚合物的粘滯特性，橡膠在變形周期內，其松弛過程還來不及完成，接著又進入到下一個變形周期，這就使橡膠密封圈內部變形殘留應力不斷增加。當應力梯度較大時，便會導致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基，進而在氧的作用下引發橡膠的自由基氧化鏈式反應而老化。

影響硅膠防水圈使用效果的原因有哪些?

硅膠防水圈間隙問題：間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用過程中受力度不大出現縫隙導致泄漏，硅膠圈生產廠家加工問題，比如產品做脆了導致產品卷邊厚度比較薄的一類容易出現這種問題，做軟了產品導致膠料有內鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現縫隙問題。

硅膠防水圈受力過程：硅膠防水圈一般安裝在幾種地方，溝槽、平面、凸槽，每個產品的安裝方式不同它的受力過程也會影響產品的使用壽命和功能，所以為保證密封性能的情況下都會將此存做出預留位，把硅橡膠密封圈的不同方法以及受力程度區分開，比如平面安裝能夠受多多少在調配它的緊密程度，凹型與凸行動受力程度是多少，在選擇尺寸的預留程度。

臭氧造成的老化：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；硅膠制品廠家作用于變形的橡膠時，僅表面層生成氧化膜而不開裂。

水分也是造成硅膠制品老化的原因之一：水分的作用有兩個方面：硅膠制品在濕冷空氣淋雨或浸濕在水里時，非常容易受到破壞，它是因為硅橡膠中的水溶性化學物質和冷水荃團等有效成分被水抽提融解。水解反應或吸收等根本原因造成的。尤其水浸泡和空氣暴露的更替作用下，會加快橡膠的毀壞。可是再某些狀況下水分對橡膠則不起毀壞功能，以至于有減緩老化的作用。