粉末冶金淬火機床直銷可以提供更高的生產(chǎn)效率。該機械設備能快速提高生產(chǎn)效率。該類機床通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的精準控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求，并可大大提高生產(chǎn)效率。該產(chǎn)品此外可用在一臺加工中心上對不一樣生產(chǎn)流程的零件進行加工操作過程，可以快速加工生產(chǎn)加工一些零件的半成品加工，此外可以在粉末冶金淬火機床直銷上馬上力光纖激光切割商品產(chǎn)品工件，大大減少了周轉資金時間，提高了零件的加工生產(chǎn)效率。粉末冶金淬火機床直銷具有更高的安全系數(shù)，整體的工作環(huán)境日常保潔，生態(tài)環(huán)境保護更高。

保定市晶輝電氣設備有限公司生產(chǎn)制造各種各樣高中頻淬火數(shù)控機床，固體感應加熱設備，整流管高頻電源，SCR開關電源，手持式中頻感應加熱。歡迎你撥電話資詢。熱處理方法——感應淬火、退火工藝、淬火加工工藝徹底淬火的加溫溫度碳素鋼通常為Ac3；碳素鋼為Ac3；隔熱保溫時間則要根據(jù)不銹鋼板材的類型、鋼件的規(guī)格、裝爐量、所采用的機器設備型號規(guī)格等幾種要素明確。其控制精準、自動化程度高，工件熱處理一致性高，達到了高質(zhì)量的淬火要求。為了確保低溫鐵素體徹底開展鐵素體變化，徹底淬火的水冷卻務必是遲緩的，隨爐水冷卻到500℃上下公布空冷。

本系列機床可用于較大型軸類零件、盤類零件的感應淬火，并可用于大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

機床主要特點

1、回轉工作臺可在一定范圍內(nèi)沿水平方向移動，零件加工范圍寬。

2、采用雙軸數(shù)控系統(tǒng)，使淬火感應器在一定范圍內(nèi)沿主軸徑向及軸向移動，重復定位精度高，適用于批量零件的感應淬火。

3、主軸旋轉采用PLC控制或CNC系統(tǒng)，可分別用于軸類零件的掃描淬火及大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

4、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

5、床身采用鋼板焊接結構，焊后整體進行去應力處理。

6、機床關鍵部件均采用防腐材料或進行防銹處理。

粉末冶金淬火機床直銷的特點：1、機床設計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。2、采用數(shù)控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)工件的不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。3、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。

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