分布式遠程IO模塊的技術特點

1、減少控制盤臺的數量

采用分布式遠程IO模塊對鍋爐、汽機、發電機等設備的金屬溫度進行監測可以減少控制盤臺的數量，縮小控制室面積和空間使控制室整齊美觀，而且可有效提高視點的可靠性、測量精度。

2、減少了安裝費用

分布式遠程IO模塊比DCS更節約硬件設備，使用分布式遠程IO模塊，可以大量的減少安全柵、隔離器、遠程IO模塊、現場電纜和接線端子，這樣就節省了IO裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間，減少了安裝費用。

遠程IO模塊

3、可靠性

分布式遠程IO模塊的安全柵、隔離器、端子柜、IO模件、現場電纜和接線端子的數量大大減少。現場信號采用數字傳輸，大大提高了系統的抗干擾能力。這些因素均使分布式遠程IO模塊可靠性得到了提高！

4、維修性

由于現場級徹底分散，同時大量的減少安全柵、隔離器、I/O模件、現場電纜和接線端子。因此分布式遠程IO模塊大大提高其維護性能。

5、分散性

與傳統的DCS相比較，分布式遠程智能I/O體現了更徹底的分散性，它每20通道的數據采集處理都才用獨立的電源、CPU，因此故障也被分散。即使任何一個前端的故障也不影響其他前端的正常運行。

6、環境適應能力

分布式遠程IO模塊環境溫度為-20℃—70℃，防護等級為IP56，因此適用于鍋爐頂部等溫度環境比較惡劣的場所。

現場總線技術：現場總線技術將的微處理器置入了傳統的測量控制儀表，使其各自都具有了多多少少的數字計算和數字通信能力，成為能獨立承擔某些控制、通信任務的網絡節點。它們通過普通雙絞線、光纖、同軸電纜等多種途徑進行信息傳輸，這樣就能夠形成以多個測量控制儀表、計算機等作為節點連接成的網絡系統。該網絡系統按照規范和公開的通信協議，在位于生產現場的多個微機化自控設備之間，以及現場儀表與用作管理、監控的遠程計算機之間，實現數據傳輸與信息共享，進一步構成了各種適應實際需要的自動控制系統。

現場總線的優越性：現場總線技術具有系統的開放性，互可操作性與互用性，現場設備的智能化與功能自治性，系統結構的高度分散性以及對現場環境的適應性等。其中開放系統是指通信協議的公開，不同廠家的設備之間也可以互聯并互相交換信息。一個開放系統可以與任何遵守相同標準的其他設備、系統相連接。這樣用戶才可以按照自己的需要把來自不同供應廠商的產品自由組合。

除此之外，現場總線技術還具備以下優點：

節省硬件數量與投資，節省安裝費用，節省維護開銷，用戶具有高度的系統集成主動權以及提高了系統的準確性與可靠性。

遠程IO模塊的7個性能參數

1、開關量輸入DI均光電阻隔

2、連接器運用可插拔螺絲端子

3、作業電壓：12～36VDC；功率：5W

4、帶有RS-232和RS-485接口，可操控前端外表

作業溫度：–40℃～+70℃；作業濕度：5%～95%

5、模擬量輸出AO為12位分辨率，量程可選：0-10V，4-20mA

6、開關量輸出DO均光電阻隔，輸出才能可達每通道500mA（24VDC）

7、模擬量輸入AI為12位分辨率，量程可選：0-1V，0-2V，0-5V，0-10V，4-20mA等