建德平面磨床在平面磨削時(shí)，工件可安裝在作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的矩形工作臺(tái)上，也可安裝在作圓周運(yùn)動(dòng)的圓形工作臺(tái)上。當(dāng)采用砂輪周邊磨削方式時(shí)，磨床主軸按臥式布局；當(dāng)采用砂輪端面磨削方式時(shí)，磨床主軸按立式布局。按主軸布局及工作臺(tái)形狀的組合，臥軸矩臺(tái)式建德平面磨床；在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立軸矩臺(tái)式建德平面磨床；在這種機(jī)，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，矩形工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。立軸圓臺(tái)式建德平面磨床；在這種機(jī)，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。臥軸圓臺(tái)式建德平面磨床；

在這種機(jī)，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。此外，工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜，以便磨削錐面。上述四種建德平面磨床中，用砂輪端面磨削的建德平面磨床與用輪緣磨削的建德平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時(shí)磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺(tái)式建德平面磨床與矩臺(tái)式建德平面磨床相比較，圓臺(tái)式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺(tái)式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺(tái)式有換向損失。但是。圓臺(tái)式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面。不能磨削長(zhǎng)零件。而矩臺(tái)式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺(tái)寬度的環(huán)形零件。

HT：前后、上下兩軸進(jìn)給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具砂輪自動(dòng)修整與批量工件自動(dòng)磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經(jīng)由工程紡真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。

穩(wěn)定與jing確的三軸導(dǎo)軌

左右采雙V貼特佛龍滑動(dòng)導(dǎo)軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，前后與上下兩軸采C3級(jí)滾珠絲桿，搭配SP級(jí)高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，蕞小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到蕞佳之潤(rùn)滑，潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。

高剛性精密主軸及馬達(dá)

本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無(wú)塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無(wú)振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。

具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能

修整器置于工作臺(tái)上方，以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給，進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。

智能化操作設(shè)計(jì)

三菱PLC系統(tǒng)，通過(guò)簡(jiǎn)單觸摸屏幕來(lái)設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設(shè)計(jì)

機(jī)臺(tái)加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

臺(tái)灣建德平面磨床耐磨片上的油槽溝沒(méi)開(kāi)好會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生漏油故障任何一種機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中都是或多或少會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題的，這是無(wú)法避免的!就比如說(shuō)臺(tái)灣建德平面磨床這種設(shè)備，平面磨床是現(xiàn)在所有機(jī)械行業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程中的重要設(shè)備，它的使用能夠有效快速的完成對(duì)工件的加工，但是平面磨床在使用過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)漏油的故障，這便讓很多用戶都非常的頭疼!因?yàn)橐坏┰谄矫婺ゴ彩褂眠^(guò)程中發(fā)生漏油就會(huì)直接影響它的正常使用，所以當(dāng)平面磨床發(fā)生漏油時(shí)要及時(shí)的去進(jìn)行處理!下面小編就來(lái)為大家介紹一下處理平面磨床漏油故障的方法有哪些?一、工作臺(tái)兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細(xì)，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來(lái)，解決方法是平面磨床螺絲纏膠帶打密膠再上進(jìn)去。二、是油量調(diào)節(jié)太大，打開(kāi)后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開(kāi)關(guān)，順時(shí)針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時(shí)針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒(méi)開(kāi)好，開(kāi)得太淺或沒(méi)開(kāi)到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開(kāi)到位;油孔堵了，油出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理?yè)Q油就可以了。三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護(hù)套沒(méi)裝好，兩頭螺絲沒(méi)鎖緊或密封膠沒(méi)打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護(hù)套，重新打密封膠。

臺(tái)灣建德平面磨床如何進(jìn)行平砂輪處理臺(tái)灣建德平面磨床是磨床的一種，它的工作原理是利用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工，以使其達(dá)到要求的平整度。在工作時(shí)砂輪會(huì)做高速旋轉(zhuǎn)，如果砂輪不平衡，磨床就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，不能平穩(wěn)運(yùn)行。這樣一來(lái)對(duì)磨削工件的光潔度，即表面質(zhì)量，乃至磨床的精度和使用壽命都有很大的影響。因此，在磨削加工中對(duì)砂輪進(jìn)行靜平衡是有必要的。1.砂輪裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面，是否有悶縫、裂紋等缺陷。上緊時(shí)應(yīng)逐漸上緊，當(dāng)砂輪在冷卻液下旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須再次對(duì)螺栓上緊。2.砂輪必須經(jīng)靜平衡后才可裝到磨頭主軸上，否則會(huì)引起主軸振動(dòng)而得不到好的表面粗糙面。3.砂輪平衡方法（1）找出砂輪Ａ（2）在Ａ點(diǎn)同一直徑上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)做一記號(hào)Ｂ臺(tái)灣建德平面磨床（3）加入平衡塊C，使A、B兩點(diǎn)位置不變。（4）再加入平衡塊D、E并仍使A，B點(diǎn)位置不變，如有變動(dòng)可以上下調(diào)整D、E，使A、B兩點(diǎn)恢復(fù)原位，此時(shí)砂輪左右已平衡（5）將砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)90度，如不平衡，將D、E同時(shí)向A或B點(diǎn)移動(dòng)，直到A、B兩點(diǎn)平衡為止．（6）如此調(diào)整使砂輪在任何方位上穩(wěn)定下來(lái)，砂輪就平衡了。