焊接重要部件的焊條，使用時應裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內，隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質量發生懷疑，應重新做出鑒定，符合要求后方準使用。

11.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。

12.除設計規定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。

13.焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。

鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。

14． 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。

15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。

16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。

17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。

管管自動焊機的主要構成及特點

要想提高管法蘭管管自動焊機工作的效率其實需要從很多方面進行入手，才可以達到非常明顯的效果，首先要提高這些重要的動力，提高焊接機的生產效率就要提高焊接的熔覆率，就拿現在的三絲埋弧焊來說，這些工藝指標是有很多類型的，而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。

背后的設置其實使用擋板或者是襯墊等等，一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進行一次性的成型的，焊接的速度也是非常快的，快可以達到零點四米每分鐘，熔敷率和焊條的電弧其實都是在一百多倍以上的，還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。

封閉式不銹鋼精密管管自動焊接同樣的機器、同樣的焊接件，如果別人惶出成品了，自己怎么也調不出來焊接效果，你就得考慮是否焊接電源沒有用對，電流電壓，氣流，焊槍角度，焊接速度沒有很好的配合好呢？沒有經驗，自己做實驗，不如找我們了解，也許一句話點醒夢中人當然也有可能用戶經長期的使用經驗積累，焊接工藝在我們之上的，也有用戶在采購我們的設備時，不加以任何試焊的，這是因為對焊接工藝及自身產品的有很深的了解。