PE碳素螺旋管具有重量輕、強度高、抗腐蝕、抗軟化、不滲漏、遇障礙可繞性等特點。該產品耐溫性好，施工方便快捷，使用壽命長，是電力和通訊用光電纜理想的保護管材，廣泛適用于鐵路、公路、城市建設等通訊和電力工程領域及其他領域。

青島澳銳機械制造有限公司生產的PE碳素螺旋管生產線適應了發展趨勢，具有生產速度快，自動化程度高，工作性能平穩，產量大，效率高等優點。

該生產線主要包括單螺桿擠出機，擠出機頭，真空定徑冷卻水箱，牽引機，纏繞機和切割機。

單螺桿擠出機：配置聚烯烴單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速速化等特點。

擠出機頭：標準設計的螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。螺旋分配式分流體，大的流動空間，保證了熔體有足夠的停留時間。低熔溫度的設計，管材的內應力小，內外表面光滑。

真空定徑冷卻水箱：優化設計的銅質螺旋定徑套入口端帶有冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出。特殊設計的定徑冷卻方式以及特殊設計的噴淋頭帶來高效的噴淋冷卻。適用于所有聚烯烴材料的共擠。

牽引機：變頻調速，氣動壓緊，與整條生產線同步運行。

纏繞機：力矩電機，齒輪減速。

切割機：精度高，噪音低，定長切割。

1、PVC聚氯乙烯塑料管材設備成型生產工藝路線

聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。兩種擠出機擠出成型塑料管用生產工藝路線略有不同。

(1) 單螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造粒→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→—檢斤入庫

(2) 雙螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→檢斤入庫

塑料管材生產線價格|塑料管材生產線PVC 管材生產線生產線特點:VC 管材生產線是專門為生產PVC管材而設計的，主要包括錐形雙螺桿擠出機、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。

錐形雙螺桿擠出機:先進的獨特的設計理念保證了PVC料的高效擠出，結合了塑化理念的、獨特的螺桿設計能夠保證原料的塑化均勻、高產量擠出。先進的控制系統為設備穩定運行提供了保障。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是一種以高密度聚乙烯(PE) 為基體( 內外層) 與表面涂敷粘接樹脂鋼帶復合的纏繞結構壁管。噴淋冷卻水箱:特殊的噴淋設計保證管材冷卻速度快、效果好，水溫自動控制系統，先進的循環過濾系統和閥門等元件，不銹鋼材質增強了設備的視覺效果。管壁結構由三層構成：內層是一個連續實壁PE 內層管，內層管外纏繞有( 用鋼板成形為“U”型的) 環形波狀鋼帶增強體，在波狀鋼帶增強體外復合有聚乙烯的外層，從而復合成整體的螺旋波紋管。

鋼帶增強螺旋波紋管很好的結合了鋼、塑各自的優點，用連續鋼帶壓成近似“U”形的鋼筋被纏繞在內外兩層熱熔接的聚乙烯間，把鋼材的高剛度、高強度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨等優良性結合起來，解決了鋼材的耐腐蝕問題，突破了較大直徑全塑料埋地排水管環剛一般只能達到SN8 的限制。機架三維可調，前后移動采用擺線針輪減速機驅動，上下及左右采用螺紋副調節。