因此傳統的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內，浸泡30分鐘，混合油進到蒸發系統去蒸發或打到別的萃取罐逆流萃取。通過該技術，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產業的健康發展及農產品綜合開發利用創造了良好的機會。

如此萃取3次，將胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用壓縮機抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時開啟真空泵將罐抽成壓力到-0.85mpa，排料包裝。混合油在蒸發系統經過壓縮機及真空泵減壓，經過2-3級蒸發，實現溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。全密閉生產、油品質量好、貨架期長、不含塑化劑。關于夾帶劑的作用原理，有研究認為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內部分子間的相互作用所致。

亞臨界四號溶劑萃取技術的優勢

四號溶劑（正丁烷）萃取油脂技術，是油脂提取方法的一次，具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及粕（料渣）的開發利用創造了條件。將使油脂工業發展發生根本性的變化。

實現粕的低溫脫溶：目前的六號溶劑（己烷）萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，不但提取出的油不好精煉，特別是粕脫溶溫度過高，造成了粕中成分的破壞（特別是熱敏性成分的破壞），四號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶（不超過40℃），避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生的影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質，選用亞臨界值超低溫萃取技術性提取稻米油，填補了之上生產工藝流程的不夠。

在植物精油提取生產中的應用。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產品，目前已進行工業化批量生產的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。在花瓣中結合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續釋放出游離的香成分。

濕物料脂溶性成份的直接萃取。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。亞臨界萃取工藝亞臨界生物萃取是在室溫和適當壓力下，用四號溶劑萃取植物油料料胚中的油脂，然后減壓蒸發出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。