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靶材是通過(guò)磁控濺射、電子束蒸發(fā)或其他類型的鍍膜系統(tǒng)(設(shè)備)在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下,濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。
一般靶材主要由靶坯、背板等部分構(gòu)成,其中,靶坯是高速離子束流轟擊的目標(biāo)材料,屬于濺射靶材的重要部分,在濺射鍍膜過(guò)程中,靶坯被離子撞擊后,其表面原子被濺射飛散出來(lái)并沉積于基板上制成電子薄膜。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,國(guó)家逐漸加大了對(duì)環(huán)境污染的治理力度。作為高能耗、高污染的電鍍行業(yè),清洗是電鍍前預(yù)處理不可缺少的一步。電鍍件表面附著的油污、鐵銹、氧化皮阻礙電解液與電鍍件的直接接觸,性能與電鍍前的清洗密切相關(guān)。那么,電鍍產(chǎn)品可以用超聲波清洗嗎?
改進(jìn)清洗方法以減少污染攜帶,提高電鍍產(chǎn)品的清潔度,滿足電鍍層的性能,降低清洗成本自然成為電鍍行業(yè)普遍關(guān)注的問(wèn)題。但電鍍產(chǎn)品對(duì)工件表面潔凈度要求較高。目前,超聲波清洗技術(shù)是電鍍行業(yè)應(yīng)用非常廣泛的清洗技術(shù),可以降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,妥善解決污染問(wèn)題。利用超聲波清洗技術(shù),可以清洗碳鋼和低合金鋼表面的油污,去除鐵銹和水垢,不僅簡(jiǎn)化了許多傳統(tǒng)的清洗工藝,而且大大提高了清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)于那些形狀復(fù)雜、要求較高的工件,更有優(yōu)勢(shì)。利用超聲波清洗技術(shù),還可以大范圍替代強(qiáng)酸強(qiáng)堿的作用,大大減少環(huán)境污染。