耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續固溶體，而沒有低共熔物產生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優于高純剛玉磚。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經過高溫熔化合成的一種固溶體。剛玉磚已經廣泛的應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐，但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化，對剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業窯爐使用需求的新寵。

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學穩定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。剛玉磚分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成。可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。在有色冶煉行業使用，剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優于其他磚種。 剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內襯材料，隨著石化行業生產技術的進步，生產中采用了很多新工藝和新技術，為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除對各種熱工設備進行改造外，還對各種熱工設備的內襯材料提出了更高的要求，為此，開發了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產品以滿足石化行業的需求。剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗滲透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

在很多高溫及高壓的環境中進行修筑工作就必須使用更好的建筑材料，比如剛玉磚，但是隨著像窯爐技術和工藝的不斷精細化，對剛玉磚這種建筑材料的要求也有所提升，而鉻剛玉磚的出現恰好迎合了市場需求，那么鉻剛玉磚比剛玉磚還具有哪些優勢點？

鉻剛玉磚比剛玉磚還具有哪些優勢

一、耐火性能更好

鉻剛玉磚的應用領域與剛玉磚幾乎一樣，但是鉻剛玉磚的生產成份中還有一些可形成連續固溶體的物質，且它里面不含有剛玉磚中的低共熔產物，所以鉻剛玉磚與剛玉磚一樣可以在高溫的情況下使用，且把兩種材料相容不僅不會降低材料的耐高溫和耐火性能反而會將其本身的耐性性能提升另一個高度。選用特種耐火資料生產工藝制成耐火磚,能夠改善和進步成品的內涵質量,進步成品的高溫功能，具有耐火度高、強度大、熱震穩定性好、抗腐蝕才能強的特點,運用中耐沖刷,耐磨損,抗腐蝕,抗結構脫落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業取得了杰出的運用作用。

二、耐壓能力更強

剛玉磚之所以成為建材材料中特殊的存在，其中有一個原因就是它有很好的耐壓性，但是這種耐壓性與鉻剛玉磚相比就差了一些，這是因為在此種產品的生產過程中，其顆粒和細粉之間所形成固溶體一樣的堅固整合體，而這樣的鉻剛玉磚比其他方式做成的建筑材料更為堅固，所以鉻剛玉磚的耐壓性能更強。為保證鋯剛玉的質量，除合理挑選冶參數及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產的要害。

三、抗渣侵蝕能力更好

建筑材料的抗腐蝕性也是評定這種建筑材料好壞的標準之一，在鉻剛玉磚未被研發出來之前，剛玉磚的抗腐蝕能力是所有建筑材料中比較強的一種，而由于鉻剛玉磚采用了較為先進的制作技術，且原料配比也更為科學，所以它比剛玉磚的抗渣侵蝕能力會更為突出。

剛玉磚和鉻剛玉磚都是比較的特殊類型的建筑材料，這二者之間存在共同生產方式的共性，當然它們之間也確實有著不同點，比如質量高 售后服務好的鉻剛玉磚在耐火性，耐壓性及抗渣侵蝕能力等方面的表現就顯然更優于剛玉磚。

熔鑄β-Al2O3磚又稱電熔β-Al2O3磚（電熔剛玉磚），以β-Al2O3為主晶相的熔鑄耐火材料，β-Al2O3含量約99.5%，玻璃相較少，約占0.5%以下，對堿蒸汽呈惰性。在不含堿的氣氛中，易分離出堿而轉化為a-Al2O3，并伴隨有體積收縮，而可能引起磚的碎裂。熔鑄β-Al2O3磚耐熱震性較好，700度到常溫空氣循環可達40次左右，一般適用于砌筑玻璃熔窯的上部結構。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。