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購(gòu)買耐火澆注料需要考慮的指標(biāo)問題

1、高溫穩(wěn)定指標(biāo)。

耐火材料在高溫荷載下的變形決定了其體積的穩(wěn)定性。當(dāng)在高溫下承受小于極限強(qiáng)度的荷載時(shí)，塑性變形會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸增加，直到耐火材料被破壞。這種現(xiàn)象稱為蠕變。蠕變率計(jì)算公式：P=Ln-lo/LiX。

2、耐壓強(qiáng)度指標(biāo)。

耐壓強(qiáng)度可反映產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，如密度、均勻性和燒結(jié)性能。分為室溫耐壓強(qiáng)度和高溫耐壓強(qiáng)度。耐火材料的室溫耐壓強(qiáng)度對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用性能有很大的影響。選擇高強(qiáng)度的原材料和合理的粒度比和骨料形狀對(duì)耐磨澆注材料的耐壓強(qiáng)度非常重要。

3、耐磨性能指標(biāo)。

耐磨性以磨損體積表示。測(cè)試方法是將磨損介質(zhì)垂直噴在樣品表面，測(cè)量樣品的磨損體積，按公式計(jì)算磨損量A=m1-m2/pm1。m2是實(shí)驗(yàn)前后樣品的質(zhì)量。耐磨澆注料的磨損量越小，耐磨性越大。

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高鋁磚瓦運(yùn)輸，保管及驗(yàn)收。生產(chǎn)高鋁質(zhì)耐火磚，尤其要注意防止碰撞，以免產(chǎn)生裂紋、掉角，影響高鋁質(zhì)耐火磚的質(zhì)量。因此，運(yùn)輸時(shí)要將高鋁磚用的繩索和稻草包起來，在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放。

為便于使用，避免誤用，存放時(shí)應(yīng)根據(jù)高鋁質(zhì)耐火磚的品種.形狀.規(guī)格分開堆放。每種高鋁質(zhì)耐火磚都要根據(jù)實(shí)際需要存一定的備用量。儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，避免高鋁質(zhì)耐火磚的吸水性降低。

高鋁磚進(jìn)入工廠后，要經(jīng)過驗(yàn)收選材，挑出不合格(如有裂縫、掉角)。主要是檢查高鋁耐火磚的成分含量.規(guī)格.外形是否符合要求，如能做耐火性、抗急冷、急熱、高壓強(qiáng)度等測(cè)試。對(duì)于高鋁質(zhì)耐火磚的尺寸要求誤差不超過3毫米，如果誤差太大，會(huì)給砌磚帶來一定的難度，而且鑲邊的質(zhì)量也難以保證。

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提高耐火材料抗蠕變性，主要通過以下三種途徑：

1、純化原料：提高原料的純度或?qū)υ线M(jìn)行提純，盡量減少低熔物和強(qiáng)熔劑等雜質(zhì)成分(如，粘土磚中的Na2O、硅磚中的Al2O3、鎂磚中的SiO2和CaO等)的含量,從而降低制品中的玻璃相含量(這是提高該性能的方法)。

2、強(qiáng)化基質(zhì)：引入“逆蠕變效應(yīng)”物質(zhì)。如在高鋁磚配料中引入一定尺寸的石英顆粒，高鋁磚在高溫下使用時(shí)，其中石英SiO2和高鋁原料中的Al2O3持續(xù)發(fā)生莫來石的合成反應(yīng)，反應(yīng)過程伴隨有一定程度的體積膨脹。這種體積膨脹的作用既是“逆蠕變效應(yīng)”，可以抵消材料蠕變時(shí)的收縮變形，從而提高了高鋁磚的抗蠕變性能。

3、改進(jìn)工藝：合理設(shè)計(jì)配合料的顆粒級(jí)配，提高坯體的成型壓力，獲得高致密度坯體，減少制品中的氣孔數(shù)量，使制品抗蠕變的有效成分增加;合理制定燒成制度(燒成溫、保溫時(shí)間、加熱及冷卻速度)，使材料中的必要物化反應(yīng)充分進(jìn)行，獲得需要的物相組成和組織結(jié)構(gòu)。

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