污泥脫水是整個(gè)污泥處理工藝的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的終處置創(chuàng)造條件。為使污泥液相和固相分離，必須克服它們之間的結(jié)合力，所以污泥脫水所遇到的主要問題是能量問題。目前全國每年污泥產(chǎn)生總量達(dá)900萬噸，這還不包括城市管道清疏和河道疏浚產(chǎn)生的大量含水率極高的污泥。針對(duì)結(jié)合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脫水效果。污泥脫水與干化包括自然脫水、機(jī)械脫水和熱處理干化。

污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有95%~97%含水率，且易發(fā)臭，需對(duì)污泥作干化與脫水處理。常用脫水方法有自然干燥和機(jī)械脫水兩種。利用蘆葦?shù)日由参镆部梢赃M(jìn)行較好的脫水。

本公司的污泥脫水機(jī)全機(jī)採封閉式的設(shè)計(jì)，可防止污水外濺，採用歐美進(jìn)口濾帶，耐用時(shí)數(shù)長，濾帶安裝及換裝容易，採用多重脫水設(shè)計(jì)，脫水，且污泥餅含水率低，低轉(zhuǎn)速、順暢無噪音、省電又不占空間。

固液分離設(shè)備設(shè)計(jì)針對(duì)泥漿水中含有一定量的微細(xì)淤泥和淤泥質(zhì)沙層顆粒的特點(diǎn)進(jìn)行分離,具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、故障率低通用化程度高、安裝、使用及維護(hù)方便。

采用泥漿分離（臥螺離心機(jī)）處理系統(tǒng)用于現(xiàn)場泥漿水處理,從根本上取代目前原始落后的處理方式,提高處理效率,降低處理費(fèi)用,做到現(xiàn)場文明施工。設(shè)備采用先進(jìn)的工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了污泥、固化劑、脫水劑的自動(dòng)配比，具有計(jì)量準(zhǔn)確、可靠性好、攪拌混合均勻、操作方便、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、故障率低等特點(diǎn)，是污泥進(jìn)行穩(wěn)定化、固化干化脫水處理的理想設(shè)備。經(jīng)過處理后土砂的含水率可達(dá)35%以下，排放量大大減少，運(yùn)輸方便，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

堆場處理法是指將淤泥清淤出來后，輸送到的淤泥堆場進(jìn)行處理，我國河道清淤大多采用絞吸式挖泥船，造成淤泥中水與泥的體積比在5 倍以上，而淤泥本身黏粒含量很高，透水性差，固結(jié)過程緩慢，因此，如何實(shí)現(xiàn)泥水快速分離，縮短淤泥沉降固結(jié)時(shí)間，從而加快堆場的周轉(zhuǎn)使用或快速復(fù)耕，是堆場處理法中關(guān)鍵性問題。高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘。就地處理法則不將底泥疏浚出來，而是直接在水下對(duì)底泥進(jìn)行覆蓋處理或者是排干上覆水體然后進(jìn)行脫水、固化或物理淋洗處理，但也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用處理方法，如對(duì)于淺水或水體流速較大的水域，不宜采用原位覆蓋處理，對(duì)于大面積深水水域則不宜采用排干就地處理。

當(dāng)淤泥中含有某些特殊污染物如重金屬或某些高分子難降解有機(jī)污染物而無法去除，進(jìn)行資源化利用會(huì)造成二次污染。這時(shí)就需要對(duì)其進(jìn)行一步到位的處置，即采用措施降低其生物毒性后進(jìn)行安全填埋，并需相應(yīng)做好填埋場的防滲設(shè)置。