雖然衡量一臺激光切割機好壞的一個重要標準就是設備的切割精度，但是機器的切割精度也不完全取決于設備本身，其影響因素是多方面的，主要有以下幾大因素：

1、束通過聚焦后的的大小

激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度。

工作臺精度越高，切割的精度越高

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質對激光切割精度有一定影響

同樣情況下，激光切割機切割不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面要光滑一些。

激光切割具有廣泛的適應性和靈活性

與其它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而：（1）與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；（3）與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

激光切割應注意的問題

尖角的加工 用走圓弧加工出鈍角

如有可能，避免加工沒有圓弧的角。帶圓弧的角有下列好處：ａ）軸運動的動態性能好；ｂ）熱影響區小；c）產生的毛刺少。對于不帶圓角的邊角，可以設定的大半徑是切縫寬度的一半。此時切割出來的邊角是沒有圓角的。

用圓孔成角法在薄板上切割尖角

當在薄板上高速切割時，建議使用圓孔成角法切割尖角，它有下列好處：ａ）切割尖角時，軸向變化均勻；ｂ）切角時，切速恒定；ｃ）防止了軸振動，避免毛刺生成；ｄ）尖角處的熱影響區小。

鈑金切割

1、根據國外某期刊上的分析，可定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

2、《現代漢語詞典（第5版）》的解釋——鈑金：動詞，對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

鈑金與光纖激光切割機

中國逐漸成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高；汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。隨之，工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多，在精度方面對鈑金加工提出了更高的要求。