回轉(zhuǎn)窯技術在土壤修復領域的應用如下：

1.土壤修復回轉(zhuǎn)窯采用雙層窯體結構設計，內(nèi)外層同時加熱，提升加熱處置效果，實現(xiàn)有機物污染土壤更加均勻有效地處置；

2.土壤修復回轉(zhuǎn)窯軸線與地面呈0度角，相比于現(xiàn)有其它裝置5-10度斜角的設計，更能確保設備運行過程中保持穩(wěn)定狀態(tài)，減少運行過程設備磨損，降低設備維護費；

3.采用旋風除塵-二級噴淋-除濕干燥-活性炭吸附的多段式一體化尾氣凈化工藝和沉淀-催化氧化-壓濾-砂濾-活性炭吸附的多段式一體化噴淋處置工藝，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用和尾氣達標排放，相比傳統(tǒng)熱脫附尾氣處置工藝，能更有效減少濾餅、活性炭等危險廢物的產(chǎn)生量；氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

4.旋風除塵器外設加熱裝置，避免廢氣冷卻過程引起處置不達標問題。設備出料口除塵裝置設計科學、實用性強，能有效解決運行過程中的揚塵問題；

5.采用耐高溫滑片點綴石墨的填料密封形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的迷宮式填料密封方式，能夠在高溫動態(tài)作業(yè)環(huán)境下實現(xiàn)良好的設備密封性，避免二次環(huán)境污染問題。

相對于自然資源來說，固體廢物屬于“二次資源”或“再生資源”范疇，雖然它一般不具有原使用價值，但是通過回收、加工等途徑，可以獲得新的使用價值。固廢處理回轉(zhuǎn)窯是對進行固體廢物進行處理的一種回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯燃燒溫度高，物料在窯內(nèi)停留時間長，又處于負壓狀態(tài)下運行，工作穩(wěn)定，對各種有毒性，性，腐蝕性，反應性的危險廢棄物具有很好的降解作用，不向外排放廢渣。焚燒物中的殘渣和絕大部分重金屬都被固定在水泥熟料中，不會產(chǎn)生對環(huán)境的二次污染。該回轉(zhuǎn)窯是得天獨厚處理廢棄物的焚燒爐。設備出料口除塵裝置設計科學、實用性強，能有效解決運行過程中的揚塵問題。

回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。

回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒

灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。加強原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要，水泥企業(yè)應采用煤預均化堆場。

回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒

熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒 熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。煙氣處理：回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中的風掃磨，利用其余熱烘干煤粉。