如果細(xì)粒所占的數(shù)量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數(shù)量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，主要看其基本顆粒所占數(shù)量的百分比。為此，對(duì)磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢查研磨粉質(zhì)量的重要內(nèi)容。氮化硅微粉主要用于在磨料行業(yè)，對(duì)微粉的分級(jí)有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國(guó)際和國(guó)內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級(jí)設(shè)備來(lái)進(jìn)行高精分級(jí)。綠氮化硅對(duì)身體是否有害，首先跟我了解一下它的原料，綠氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，經(jīng)過(guò)調(diào)查一般的接觸綠氮化硅對(duì)身體沒(méi)有害，但也有少數(shù)人接觸氮化硅會(huì)出現(xiàn)過(guò)敏現(xiàn)象，如果是綠氮化硅微粉吸入少量對(duì)身體沒(méi)有什么傷害，若吸入過(guò)多容易造成塵。

耐火制品生產(chǎn)的氮化硅制品的化工屬性。首先介紹一下抗化合性：當(dāng)?shù)璨牧显谘鯕庵信跓挼?300℃時(shí)，在其氮化硅晶體表層已經(jīng)生成二化合硅保護(hù)層。跟著保護(hù)層的加厚實(shí)，了里面氮化硅繼續(xù)被化合，這使氮化硅有較好的抗化合性。研磨的壓力不能太大。若研具硬度較高而研磨壓力太大時(shí)，磨粒很快被壓碎，使切削能力降低。特別是當(dāng)研具硬度較低而研磨壓力過(guò)大時(shí)，磨粒會(huì)被大量嵌進(jìn)研具表面，使切削能力大大增強(qiáng)，但因研磨動(dòng)作加劇而導(dǎo)致工件和研具受熱變形，直接影響到研磨的質(zhì)量和研具的壽命。氮化硅作為磨料，可用來(lái)做磨具氮化硅磨料，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。GAO純度的單晶，可用于制造半導(dǎo)體、制造氮化硅纖維。

氮化硅全陶瓷軸承用途分類：（1）、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分-75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤(rùn)滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。可應(yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、器械等。（4）、防磁軸承：因無(wú)磁，故不塵，可減少軸承表面剝落，從而減小了運(yùn)行噪聲。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。（5）、電絕緣軸承：因電阻率高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨(dú)具的無(wú)油自潤(rùn)滑特性，在超高真空環(huán)境中，可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑之難題。 注：以上五種類別軸承，同一套軸承可應(yīng)用到高溫、高速、酸堿、磁場(chǎng)、非絕緣中，但因材料性能有所不同，故請(qǐng)客戶選擇產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)自己所應(yīng)用的場(chǎng)合，來(lái)挑選材料適合的陶瓷軸承。

那么氮化硅陶瓷究竟有哪些性能特點(diǎn)呢？氮化硅陶瓷的主要材料是氮化硅，氮化硅的熔點(diǎn)是非常高的，可以達(dá)到攝氏2000多度。因此氮化硅陶瓷的耐熱性是非常好的。因?yàn)檠趸韪邚?qiáng)度的耐熱性，在機(jī)械制造中或者內(nèi)燃機(jī)制造業(yè)領(lǐng)域都有非常好的應(yīng)用發(fā)展前景。

氮化硅材料是在氧化鋁材料以后出現(xiàn)的一種刀具材料。它比氧化鋁材料的強(qiáng)度和斷裂韌性高, 其抗彎強(qiáng)度一般可達(dá) 900~ 1 000MPa, 斷裂韌性 5~ 7MPa#m1P2 , 硬度 91~ 93HRA, 耐熱性可達(dá)1 300~ 1 400 e , 不易產(chǎn)生裂紋, 可以獲得穩(wěn)定的使用壽命。采用熱壓自增韌的方法可以進(jìn)一步提高氮化硅陶瓷的強(qiáng)度和韌性, 即控制燒結(jié)過(guò)程, 使一部分氮化硅晶粒發(fā)育成具有較大長(zhǎng)徑比的棒狀晶粒( 晶粒的長(zhǎng)徑比可達(dá) 3~ 8) , 從而獲得類似于晶須增韌的效果, 斷裂韌性可達(dá) 10. 02MPa#m1P2 。