拉絲機設備

拉絲機設備，又名金屬線材拉絲設備。拉絲機設備,又名金屬線材拉絲設備,根椐拉絲線材的直徑粗細分為:大拉機、中拉機、小拉大機、細線拉絲機、微細線拉絲機等。又大可以根據線材的材質不同頁分為：不銹鋼拉絲機，銅線拉絲機，銅包鋼拉絲機，銅包鋁拉絲機，銅包銅拉絲機，切割絲拉絲機，漆包線拉絲機等各種型號拉絲設備；按照拉絲模具又分：DL400/13模，ZL250/17模銅線拉絲機中拉機中線銅線拉絲機設備細線銅線拉絲機極細線銅線拉絲機（0.4-0.05）snc-17l中線拉絲機附退火機粗線拉絲機內部。

自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養

什么機械在使用久了，都會出現問題的，因此為了它壽命更長，我們應該要對機械進行保養，那么自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養呢?

一、每次啟動本機后：

1、用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。

3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。

4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結物。

二、工作40小時后

檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。

三、工作200小時后

1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。

2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

3、檢查機床輸送帶張緊度。

4、檢查工作臺的平面度。

5、檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)。

四、減速電機的潤滑和保養

1、傳動輸送帶的減速電機應使用潤滑油(出廠時已注滿)。

2、換(加)油制度：

*期：500小時后應將內部污油清除干凈，并更換新油。

第二期：1000小時后更換新油。

第三期：2000小時后更換新油(以后每隔2000小時更換一次)。

3、經常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。

拉絲機的用途種類及工作原理

拉絲機行業涉及的設備種類非常多，常見的拉絲機有水箱式拉絲機、直進式拉絲機、滑輪式拉絲機、倒立式拉絲機等，拉絲機主要應用在對銅絲、鋁桿、鋁絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業較為重要的加工設備。

隨著變頻調速技術的不斷發展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環節，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業的廣泛認同。

放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線；

拉絲：拉絲環節是拉絲機重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有很大的不同，文章的后面將詳細說明水箱式拉絲機與直進式拉絲機具體操作過程；

排線：排線也在拉絲機中起著重要，而不可缺少的一部分，排線機能夠將拉絲成品一次有序的排列在收線輪上，從而不需要在用人工導輪了。

收線：收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統較難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。

自動拉絲機有哪些不一般的用途

工業生產中離不開自動拉絲機，它能對不銹鋼、銅等金屬表面的瑕疵進行處理，能去除其表面的毛刺、切邊，還可以對其表面噴涂層方面的處理，是一種經濟性非常好的方法。那么自動拉絲機還有哪些不一般的用途呢?詳情就隨不銹鋼拉絲機廠家一起來了解一下吧!

自動拉絲機采用的是大功率的電機、耐用的結構和合適的砂帶，即使在很高的負荷下，也可以達到合理和安全的作業。現代化的自動拉絲機因在電機功率、設備結構、磨盤和砂帶上達到*組合，從而表現不凡。

由于砂帶等技術的持續發展，砂帶拉絲、拋光在金屬加工行業上的作用變得無可取代。有了*的拉絲拋光設備，諸如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工任務均可得到圓滿的完成。采用模塊化的設計，這可以提高設備的靈活性，降低費用。

工業化批量加工企業對所用設備的靈活性提出了很高的要求。采用模塊化的技術方案，可以降低生產成本并節約生產車間里的存儲空間。如果只需要在基本設備上添加各加工步驟所需的組件，那么設備的投入回報率也是非常高的。