對于耐候銹蝕鋼板，重要的質(zhì)量要求是鋼的機械性能。

強度是耐候銹蝕鋼板抵抗變形和斷裂的能力。常用的強度標準，如屈服點、拉伸強度、特定的非比例伸長應(yīng)力、特定的總伸長應(yīng)力、特定的殘余伸長應(yīng)力、蠕變極限、耐久強度極限、疲勞強度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標準中規(guī)定的殘余伸長應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強度。強度單位是兆帕。

耐候銹蝕鋼板屈服點:在測試過程中，當樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時的應(yīng)力。

耐候銹蝕鋼板的拉伸強度:拉伸破壞前試樣的大名義拉伸應(yīng)力。由符號σb表示。

特定的非比例伸長應(yīng)力:當樣品距離部分的非比例伸長達到原始距離的特定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋，例如σP0.01，σP0.02等.，分別表示特定的非比例伸長率達到0.01%和0.02%的壓力。

特定的總伸長應(yīng)力:當樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達到原始規(guī)格的特定百分比時的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號應(yīng)該附有一個角度注釋，例如σt0.5，表示特定的總伸長率達到0.5%的壓力。

耐候銹蝕鋼板在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。耐候銹蝕鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。

耐候銹蝕鋼板產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

1、提高傳統(tǒng)耐候銹蝕鋼板的強度：包括鐵素體+珠光體鋼和低碳貝氏體鋼，500MPa以上的，用于海洋工程、橋梁建筑，降低鋼結(jié)構(gòu)自重，提高耐蝕性能。

2、開發(fā)耐海洋大氣腐蝕鋼：目標是耐候性能要高于Corten-A系列。

3、開發(fā)高耐候性能的耐候銹蝕鋼板，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上提高30~50%。

4、低成本耐候銹蝕鋼板的開發(fā)：用于滿足一般結(jié)構(gòu)件的耐候性能要求（國內(nèi)應(yīng)用正在逐步擴大）。

5、特殊性能要求的耐候銹蝕鋼板：除強度、耐候性能、成本外，還需滿足其它力學性能要求，如良好的焊接性能、沖擊韌性等。

耐候銹蝕鋼板淬火是為了進步整體硬度而停止的熱處置。但有很多耐候銹蝕鋼板用于制造只請求外表硬而內(nèi)部軟的機械零件。耐候銹蝕鋼板就有以此效果為目的的操作辦法，叫做外表硬化。

耐候銹蝕鋼板的外表硬化有以下幾種：

（1）高頻淬火：把耐候銹蝕鋼板放進高頻線圈內(nèi)并接通高頻電流，此時工件內(nèi)就產(chǎn)生誘導電流。而高頻電流只集中在耐候銹蝕鋼板的外表，所以只要耐候銹蝕鋼板的外表被加熱。這種方式加熱并淬火的辦法叫做高頻感應(yīng)加熱淬火。

（2）火焰淬火：這是采用氧氣等氣體的火焰停止加熱的淬火辦法

（3）滲碳淬火：為到達只增加耐候銹蝕鋼板外表含碳量的目的，把耐候銹蝕鋼板放進滲碳劑內(nèi)停止加熱滲碳和淬火的辦法。用作滲碳劑的有木炭、焦炭等固體滲碳劑等液體滲碳劑和CO等氣體滲碳劑。在這種滲碳劑里停止加熱，碳元素就滲入到耐候銹蝕鋼板的外表內(nèi)，只使耐候銹蝕鋼板外表變成高碳耐候銹蝕鋼板。滲碳淬火層可到達以毫米為單位的深度。