SMT便于拆裝：SMT貼片加工的優(yōu)點中還有頗具特色的一點，就是便于拆裝。這不僅能提高生產(chǎn)效率，也使產(chǎn)品的售后服務(wù)更加簡單。SMT貼片加工生產(chǎn)出的線路板都呈模塊化，組裝和拆卸都很方便，一旦產(chǎn)品銷售之后出現(xiàn)故障要維修也很容易實現(xiàn)，這就建立起了良好的市場基礎(chǔ)。總的來說，SMT貼片加工的優(yōu)點很多，以上列舉的只是很少的一部分。4、電路板質(zhì)量問題，焊盤上有不顯眼的覆蓋物，例如被印到焊盤上的阻焊劑(綠油)。作為新時代出現(xiàn)的新興產(chǎn)業(yè)，也作為目前流行的工藝，SMT貼片加工經(jīng)受住了市場的考驗，煥發(fā)出蓬勃的生命力！

在SMT鋼網(wǎng)制作時，一般要注意到：

1.ME根據(jù)工程部提供的相關(guān)文件和資料要求供應(yīng)商制作鋼網(wǎng).

2.鋼網(wǎng)的框架尺寸要求(550MM*650MM 370MM*470MM等，主要是根據(jù)印刷機的結(jié)構(gòu) 和產(chǎn)品的規(guī)格而定）

3.鋼網(wǎng)的上的標(biāo)示（產(chǎn)品型號，厚度，生產(chǎn)日期等。）4.鋼網(wǎng)的厚度(刮膠一般在0.18MM-0.2MMM，刮錫0.1MM-0.15MM)

5.鋼網(wǎng)的開口方式和開口的尺寸（防錫珠一般開V型，U型，凹型等，具體的要根據(jù)各元件的 類型來定。）

一般在SMT貼片加工正式投產(chǎn)前，貼片加工廠需要做好生產(chǎn)的各個準(zhǔn)備工作，為了使貼片加工更加順暢的生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃安排流程及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備就顯的至關(guān)重要了。

SMT貼片加工生產(chǎn)車間主管需按照PMC部門的周、月度計劃,結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計劃,并下達到車間各個線體的拉長及技術(shù)員。

組長及技術(shù)員根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃，提前做好準(zhǔn)備工作，檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好，提前確認(rèn)BOM清單、貼片機程序、生產(chǎn)工藝等。物料員結(jié)合車間下達的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能，以避免成品產(chǎn)生漏電，導(dǎo)致任何傷害。

在小目標(biāo)SMT貼片加工行業(yè)中，AOI檢測是必不可少的。那么什么是AOI檢測呢？AOI即自動光學(xué)檢測儀，它是近幾年才開始流行起來的新設(shè)備。它能自動巡檢、自動報警，顯示異常，完全實現(xiàn)自動化。

AOI檢測的原理原理：利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點數(shù)據(jù)與機器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進行比對，經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出PCB焊接狀況。