除塵器原理冷風閥，和旁路閥結(jié)構(gòu)類似，有兩個作用:一是為防止除塵設備停機后產(chǎn)生結(jié)露，在進氣煙箱的上部設置圓盤提升冷風閥。除塵器原理采用手動控制，當鍋爐停爐時，打開冷風閥，在引風機的作用下把滯留在除塵設備內(nèi)的煙氣全部抽出后停機，可有效地防止除塵設備停機后發(fā)生結(jié)露。過濾層壓力變化和過濾效率一樣是一個動態(tài)過程，分析時按兩部分考慮:潔凈濾料壓損和和含塵濾料壓損。二是除塵設備在線檢修時，打開冷風閥，可以迅速降溫，換入新鮮空氣，改善內(nèi)部維修工作環(huán)境。

截止閥是為了保證單臺除塵設備的相對獨立性，除塵器原理在檢修時和其他想并聯(lián)的除塵設備完全隔離，除塵器原理保證在線檢修的可靠性和安全性，在每臺除塵設備進出口煙道均設置截止閥。脈沖持續(xù)時間和脈沖次數(shù)，而且其強度和頻率都可以調(diào)節(jié)，清灰效果好，其過濾風速一般為2。截止閥采用單板柔緣方蝶型結(jié)構(gòu)，在閥板的四周裝有耐高溫橡膠密封圈，保證關(guān)閉嚴密，其實質(zhì)就是一個帶有中間轉(zhuǎn)軸，并配有必要密封裝置的轉(zhuǎn)動門。

除塵器原理清灰系統(tǒng)的控制與實現(xiàn)

每臺除塵設備設置一個壓差儀，利用PLC實現(xiàn)定阻力清灰自動控制。除塵器原理分室定位反吹機構(gòu)采用機械傳動的間歇機構(gòu)來實現(xiàn)，分室定位準確。下面，從理論上初步建立反吹風清灰的力學模型，從理論上考證以上反吹風參數(shù)的選用。反吹清灰時，3臺分室定位反吹機構(gòu)依次順序啟動。在每臺分室定位反吹機構(gòu)中，被清灰的袋室處于關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，其它袋室正常過濾，其具體工藝流程如下面敘述。

除塵器原理隨著時間和煙氣量的增加，被阻留在濾袋外表的粉塵層增厚，除塵設備阻力增大，當達到1300Pa時，壓差儀輸出電信號，啟動反吹風機和分室定位反吹機構(gòu)，使被清灰的袋室處于關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，吹入與過濾氣流方向相反被凈化后的氣流，進行逐室定位反吹，把吸附在濾袋外表面的灰塵清落至集灰斗，實現(xiàn)離線清灰。當除塵設備阻力降到800Pa時，壓差儀再次輸出電信號，反吹風機和分室定位反吹機構(gòu)自動停機，除塵設備恢復正常過濾狀態(tài)。濾袋在反吹狀態(tài)時，首先關(guān)閉進風口，使含塵氣體停止進入濾袋內(nèi)部，此時打開反吹風口，除塵器原理通過反吹分口的吸力，將濾袋吸癟變形，通過濾袋變形，以及反吹風的作用，使粉塵崩落，隨氣流落入灰斗，同時，安裝在濾袋內(nèi)支撐環(huán)防止濾袋完全被壓扁。這種清灰原理的優(yōu)點是:清灰氣流與灰塵墜落方向一致，有利于灰塵的沉降，同時減少了相鄰濾袋產(chǎn)生粉塵二次吸附現(xiàn)象，只用較小的清灰動力，就可獲得良好的清灰效果，再加上濾袋自動張緊裝置的作用，粉塵層隨時都有自動滑落現(xiàn)象，因而清灰間隔時間可延長至2小時左右，每個袋室清灰時間為9一15秒。從而減少了清灰次數(shù)和清灰時間，這對提高濾袋的使用壽命是非常有利的。

除塵器原理袋室密封蓋和除塵器原理連接風道的設計

袋室密封蓋設計

袋室密封蓋是為使袋室形成封閉體同時和反吹風連接風道相聯(lián)而設計的蓋式結(jié)構(gòu)。其一方面，把袋室從上面密封，在下部形成封閉氣室，起到均勻反吹氣流的作用。所有這些情況都與系統(tǒng)的設計、設備的選擇及設備的制造、安裝和系統(tǒng)的運行管理有關(guān)。另一方面，通過菱形接口和連接風道底部菱形接口螺栓聯(lián)接構(gòu)成反吹風系統(tǒng)的反吹氣流流入通道，和過濾后干凈氣體的流出通道。其結(jié)構(gòu)簡單，采用鋼板焊接成型.

聯(lián)結(jié)風道設計

由于本次設計的袋室分室是在方形平面上，而除塵器原理反吹清灰回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是一個機械圓形回轉(zhuǎn)機構(gòu)，因此必須用一個特殊的反吹風道聯(lián)結(jié)袋室和反吹風道。

上面和回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)相連，下部和袋室密封蓋相聯(lián)。為了加工的方便，把整個回轉(zhuǎn)平面的聯(lián)結(jié)風道，分成若干部分。本設計，共有5個這樣的弧形聯(lián)結(jié)風道。按除塵效率可分為:搞效除塵設備,包括電除塵、袋式除塵、搞效文丘里除塵等。每個風道分別和一個袋室相聯(lián)，共同組成一個圓形平臺，回轉(zhuǎn)反吹風道在每一的間歇位置對應一個風道，反吹風在內(nèi)外壓差的作用下吹入聯(lián)結(jié)風道對應的袋室，進行一定時間的清灰，而后回轉(zhuǎn)到下一個聯(lián)結(jié)風道直到回轉(zhuǎn)一圈，本反吹模塊的清灰工序完成。由于每個袋室處于不同的空間位置。而回轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)半徑一樣，如果把每一個袋室的反吹風、進風口都是設置在袋室的中間，則每個聯(lián)結(jié)風道大小尺寸都不是一樣，加大了加工的困難。由于的反吹風速很小，經(jīng)過袋室濾袋口和袋室蓋板之間的空間擴容，風速變得更小，沒有必要把反吹風進風口設置在袋室密封蓋中間，而是把聯(lián)結(jié)風道做成一樣的規(guī)格形狀，和袋室密封蓋的菱形接口(不同的袋室密封蓋菱形接口位置不同)相連來滿足空間尺寸要求，這樣既簡化了加工，同時也加大了設備的標準化程度。

除塵器原理

濰坊鑫利特自控設備有限公司

是集研發(fā)、設計、制作、安裝小型倉頂除塵器、鍋爐除塵器、脈沖鍋爐布袋除塵器、電爐布袋除塵器、礦山除塵器，煤礦除塵器，水泥廠除塵器，瀝青攪拌站除塵器等環(huán)保設備的生產(chǎn)及加工，調(diào)試安裝一條龍服務.公司引進歐美先進的環(huán)境污染治理技術(shù),以科技為核心，創(chuàng)建1流的環(huán)境污染治理團隊為目標，給客戶提供更化更具針對性的粉塵廢氣解決方案。經(jīng)預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病。

除塵器原理制造與安裝的質(zhì)量要求

除塵器原理對設備的焊接，必須按圖紙的要求選材，保證滿足設備強度的要求；焊接完后要求工件不變形，焊縫嚴密不漏氣，設備內(nèi)壁光滑，平整，刺。

對管網(wǎng)系統(tǒng)的法蘭連接件，要求全系統(tǒng)內(nèi)尺寸相同的法蘭要一致，法蘭面要平整，法蘭與管件或設備的焊接要垂直，保證能做到準確無誤，嚴密不漏氣，從而提高施工安裝的質(zhì)量和進度。

除塵器原理要求襯耐磨材料或防腐蝕材料的除塵設備，在保證設計要求的形狀和尺寸的情況下，塵粒表面必須光滑，均勻，粘結(jié)牢靠，接縫嚴密。

除塵系統(tǒng)管路的走向及坡度，必需嚴格按圖施工，防止管道內(nèi)灰塵堵塞；管道支架要牢靠，防止管道變形。

各式干法除塵裝置的灰斗，應根據(jù)灰塵的性質(zhì)和數(shù)量，設計時應考慮足夠的坡度或裝設相應的震動裝置，保證灰塵能同暢的從協(xié)會裝置排出，防止會斗內(nèi)會過多造成堵塞。除塵管道與縫隙之間的連接應采用帆布軟接頭，避免風機的振動對管網(wǎng)帶來不利的影響，破壞系統(tǒng)的嚴密性。震動式清灰，按照振動的方式又可分為水平振打，垂直振打，快速振打，水平振打，可以在濾袋上部振打，也可在中部振打。除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應進行冷態(tài)試驗，若發(fā)現(xiàn)漏氣，應立即處理，直至符合設計要求為止。

除塵器原理