除塵器原理冷風閥，和旁路閥結構類似，有兩個作用:一是為防止除塵設備停機后產生結露，在進氣煙箱的上部設置圓盤提升冷風閥。除塵器原理采用手動控制，當鍋爐停爐時，打開冷風閥，在引風機的作用下把滯留在除塵設備內的煙氣全部抽出后停機，可有效地防止除塵設備停機后發生結露。過濾層壓力變化和過濾效率一樣是一個動態過程，分析時按兩部分考慮:潔凈濾料壓損和和含塵濾料壓損。二是除塵設備在線檢修時，打開冷風閥，可以迅速降溫，換入新鮮空氣，改善內部維修工作環境。

截止閥是為了保證單臺除塵設備的相對獨立性，除塵器原理在檢修時和其他想并聯的除塵設備完全隔離，除塵器原理保證在線檢修的可靠性和安全性，在每臺除塵設備進出口煙道均設置截止閥。脈沖持續時間和脈沖次數，而且其強度和頻率都可以調節，清灰效果好，其過濾風速一般為2。截止閥采用單板柔緣方蝶型結構，在閥板的四周裝有耐高溫橡膠密封圈，保證關閉嚴密，其實質就是一個帶有中間轉軸，并配有必要密封裝置的轉動門。

除塵器原理清灰系統的控制與實現

每臺除塵設備設置一個壓差儀，利用PLC實現定阻力清灰自動控制。除塵器原理分室定位反吹機構采用機械傳動的間歇機構來實現，分室定位準確。下面，從理論上初步建立反吹風清灰的力學模型，從理論上考證以上反吹風參數的選用。反吹清灰時，3臺分室定位反吹機構依次順序啟動。在每臺分室定位反吹機構中，被清灰的袋室處于關閉過濾氣流狀態下，其它袋室正常過濾，其具體工藝流程如下面敘述。

除塵器原理隨著時間和煙氣量的增加，被阻留在濾袋外表的粉塵層增厚，除塵設備阻力增大，當達到1300Pa時，壓差儀輸出電信號，啟動反吹風機和分室定位反吹機構，使被清灰的袋室處于關閉過濾氣流狀態下，吹入與過濾氣流方向相反被凈化后的氣流，進行逐室定位反吹，把吸附在濾袋外表面的灰塵清落至集灰斗，實現離線清灰。當除塵設備阻力降到800Pa時，壓差儀再次輸出電信號，反吹風機和分室定位反吹機構自動停機，除塵設備恢復正常過濾狀態。濾袋在反吹狀態時，首先關閉進風口，使含塵氣體停止進入濾袋內部，此時打開反吹風口，除塵器原理通過反吹分口的吸力，將濾袋吸癟變形，通過濾袋變形，以及反吹風的作用，使粉塵崩落，隨氣流落入灰斗，同時，安裝在濾袋內支撐環防止濾袋完全被壓扁。這種清灰原理的優點是:清灰氣流與灰塵墜落方向一致，有利于灰塵的沉降，同時減少了相鄰濾袋產生粉塵二次吸附現象，只用較小的清灰動力，就可獲得良好的清灰效果，再加上濾袋自動張緊裝置的作用，粉塵層隨時都有自動滑落現象，因而清灰間隔時間可延長至2小時左右，每個袋室清灰時間為9一15秒。從而減少了清灰次數和清灰時間，這對提高濾袋的使用壽命是非常有利的。

除塵器原理袋室密封蓋和除塵器原理連接風道的設計

袋室密封蓋設計

袋室密封蓋是為使袋室形成封閉體同時和反吹風連接風道相聯而設計的蓋式結構。其一方面，把袋室從上面密封，在下部形成封閉氣室，起到均勻反吹氣流的作用。所有這些情況都與系統的設計、設備的選擇及設備的制造、安裝和系統的運行管理有關。另一方面，通過菱形接口和連接風道底部菱形接口螺栓聯接構成反吹風系統的反吹氣流流入通道，和過濾后干凈氣體的流出通道。其結構簡單，采用鋼板焊接成型.

聯結風道設計

由于本次設計的袋室分室是在方形平面上，而除塵器原理反吹清灰回轉系統是一個機械圓形回轉機構，因此必須用一個特殊的反吹風道聯結袋室和反吹風道。

上面和回轉反吹機構相連，下部和袋室密封蓋相聯。為了加工的方便，把整個回轉平面的聯結風道，分成若干部分。本設計，共有5個這樣的弧形聯結風道。按除塵效率可分為:搞效除塵設備,包括電除塵、袋式除塵、搞效文丘里除塵等。每個風道分別和一個袋室相聯，共同組成一個圓形平臺，回轉反吹風道在每一的間歇位置對應一個風道，反吹風在內外壓差的作用下吹入聯結風道對應的袋室，進行一定時間的清灰，而后回轉到下一個聯結風道直到回轉一圈，本反吹模塊的清灰工序完成。由于每個袋室處于不同的空間位置。而回轉機構的旋轉半徑一樣，如果把每一個袋室的反吹風、進風口都是設置在袋室的中間，則每個聯結風道大小尺寸都不是一樣，加大了加工的困難。由于的反吹風速很小，經過袋室濾袋口和袋室蓋板之間的空間擴容，風速變得更小，沒有必要把反吹風進風口設置在袋室密封蓋中間，而是把聯結風道做成一樣的規格形狀，和袋室密封蓋的菱形接口(不同的袋室密封蓋菱形接口位置不同)相連來滿足空間尺寸要求，這樣既簡化了加工，同時也加大了設備的標準化程度。

除塵器原理

濰坊鑫利特自控設備有限公司

是集研發、設計、制作、安裝小型倉頂除塵器、鍋爐除塵器、脈沖鍋爐布袋除塵器、電爐布袋除塵器、礦山除塵器，煤礦除塵器，水泥廠除塵器，瀝青攪拌站除塵器等環保設備的生產及加工，調試安裝一條龍服務.公司引進歐美先進的環境污染治理技術,以科技為核心，創建1流的環境污染治理團隊為目標，給客戶提供更化更具針對性的粉塵廢氣解決方案。經預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病。

除塵器原理制造與安裝的質量要求

除塵器原理對設備的焊接，必須按圖紙的要求選材，保證滿足設備強度的要求；焊接完后要求工件不變形，焊縫嚴密不漏氣，設備內壁光滑，平整，刺。

對管網系統的法蘭連接件，要求全系統內尺寸相同的法蘭要一致，法蘭面要平整，法蘭與管件或設備的焊接要垂直，保證能做到準確無誤，嚴密不漏氣，從而提高施工安裝的質量和進度。

除塵器原理要求襯耐磨材料或防腐蝕材料的除塵設備，在保證設計要求的形狀和尺寸的情況下，塵粒表面必須光滑，均勻，粘結牢靠，接縫嚴密。

除塵系統管路的走向及坡度，必需嚴格按圖施工，防止管道內灰塵堵塞；管道支架要牢靠，防止管道變形。

各式干法除塵裝置的灰斗，應根據灰塵的性質和數量，設計時應考慮足夠的坡度或裝設相應的震動裝置，保證灰塵能同暢的從協會裝置排出，防止會斗內會過多造成堵塞。除塵管道與縫隙之間的連接應采用帆布軟接頭，避免風機的振動對管網帶來不利的影響，破壞系統的嚴密性。震動式清灰，按照振動的方式又可分為水平振打，垂直振打，快速振打，水平振打，可以在濾袋上部振打，也可在中部振打。除塵系統安裝完畢后，應進行冷態試驗，若發現漏氣，應立即處理，直至符合設計要求為止。

除塵器原理