玻璃鋼化爐操作安全注意事項

一、玻璃鋼化爐堅決不可以在生產過程中切換工作模式，這樣將可能導致嚴重的工作邏輯錯誤，導致玻璃狀態丟失，玻璃持續在爐子里不出爐。

二、玻璃鋼化爐堅決不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導致玻璃位置在爐子里出現錯亂，導致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在?50mm范圍內。如果選用新規格務必等待個規格產品全部出爐結束后方可進行下一次生產。

三、玻璃鋼化爐檢修的時候務必將設備轉入系統待機模式，這樣設備部分動作還可以手動控制，但是系統不會自動運行生產流程的自動連續性動作。

四、玻璃鋼化爐系統檢修期間務必做好安全防護工作，有必要的位置作業可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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玻璃鋼化爐加熱爐溫度的確定原則

加熱爐溫度要設置在一個合理范圍內，不能輕易調整。溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較準確的玻璃溫度。

1.玻璃的應力要能夠完全消除。玻璃中的殘余應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃裂。

2. 玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60~100°C為合適。

3. 由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收范圍內。根據玻璃的吸收光譜，爐內較大輻射波長盡量在3. 0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。

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玻璃鋼化爐對熱量的控制

納米涂層技術是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發射率且RSI稀土納米涂層，這樣可以使電熱絲產生的能量更多地轉換成紅外線對玻璃進行輻射傳熱。熱循環壓縮空氣對流技術能使玻璃鋼化爐內的空氣具有一定的壓力，在爐內更容易形成上下氣體對流，大幅提高了爐內對流傳熱比，與此同時，還將壓縮的空氣在進爐前得到鋼化爐排出的熱氣預熱，使能量得到了循環使用。

相比普通輻射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。在鋼化玻璃加工過程中，玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝，其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環節。

在這個環節中，玻璃需要被加熱到630 ℃，此時爐內溫度一般達到680～700 ℃，當玻璃被加熱到要求的溫度后，迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫，使玻璃表面產生壓應力及內層產生張應力，達到玻璃鋼化的效果。目前已有玻璃技術公司將納米涂層技術和熱循環壓縮空氣對流技術應用于玻璃鋼化爐中。術在全世界范圍內得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領域。鋼化爐玻璃的應用已經擴展到家具制造行業、家電制造行業、儀表行業、日用制品行業及太陽能、風力發電等新能源行業，未來玻璃制品的需求量和需求面還會更大。

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鋼化爐有哪些突發狀況,如何應對處理?

鋼化爐有哪些突發狀況,如何應對處理?

鋼化爐在運轉的時候,難免會出現一些突發狀況,這都是不可避免的,但是作為操作員一定不能亂了陣腳,要學會從容地處理,從而避免造成損失,那么下來讓我們來一起了解下,如何應對鋼化爐的突發狀況?

鋼化爐突發狀況在所難免,下面就常見狀況詳細說明:

狀況一、鋼化爐死機：在生產過程中，也會呈現一些死機狀況，通常有兩種狀況。一種死機是玻璃剛進爐，主傳動中止轉變，闡明玻璃超長。加熱時刻不計時，處置辦法：當即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動計算機。

狀況二、鋼化爐炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會呈現玻璃在爐膛內迸裂，一但呈現炸，須當即中止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無破碎玻璃。

狀況三、主傳動反常：電爐在生產過程中如呈現主傳動反常，通常都是編碼器或鏈條反常，這時相同用上述辦法將玻璃搖出爐體。

狀況四、停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到停電時，按如下辦法處置：迅速將玻璃搖出爐體。假如玻璃洼陷在陶瓷輥道上(沾輥)時，用模板悄悄挑動，不要用力擊打。如果玻璃挑不出來，須當即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處置。

鋼化爐加熱系統反常：

通常會在加熱控制板失靈時呈現，形成溫度上升，這時需求斷電，打開錐閥，并手搖主傳動堅持陶瓷輥轉變，告訴保護人員對玻璃鋼化爐進行全部查看。

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