重工業(yè)中常常會使用到氧熔棒，氧熔棒是一種通過氧氣助燃之后可產生3600度高溫，能實現(xiàn)將金屬、非金屬、混凝土等快速熔切或清理的一種工具。氧熔棒使用時需要通過氧氣助燃，而我們都知道氧氣雖然自身是不可燃燒的，但是助燃效果確實非常強大的，如果使用不當也是很容易發(fā)生危險的，因此在使用時也是要非常注意安全問題的。在是使用氧熔棒的時候一定要注意檢查氧氣瓶是不是符合標準，附件有沒有損壞、丟失，是不是被太陽暴曬過，是不是存在野蠻裝卸或是超裝的現(xiàn)象。或者在不拿下剩余氧熔棒的情況下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細端，頂緊可以直接使用。千萬不要以為這些都是小事情，很多安全事故都是因為一些不起眼的容易被大家忽視的小故障引起的，所以一定要重視每一個細節(jié)。

氧熔棒安裝方法說明

先將熔斷棒插入到相對應規(guī)格的氧熔槍（吹氧槍）使之相連，要注意氧熔棒和氧熔槍連接處密封。然后用一根氧氣膠管將氧氣瓶和氧熔槍相連，同樣注意密封。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。安裝完成后，需要先測試下，是否存在氧氣泄漏的情況，檢測方法是先打開氧氣瓶上的氧氣壓力表，把氧氣的輸出壓力調到8-10KG，然后檢查各個連接處是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須重新正確安裝，務必保證氧氣無泄漏，避免發(fā)生安全事故。

氧弧熔斷棒也可以叫做吹氧棒，氧熔棒。為國內首創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。

（1）熔切與穿孔：吹氧棒適用于各種材質合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體；公司注重產品的對比，不斷提升產品質量，增強產品的可靠性和操作便攜性。鑄體冒口、披縫毛邊等熔切；金屬、非金屬、混凝土、巖石等穿孔。 （2）清理：吹氧棒更是解決了各類鑄件粘砂（包砂、夾砂）、鑄件帶芯、鑄件內孔燒結粘砂的清理，各熔煉爐風眼、、出水口熔渣堵塞的清除等清除等難題。

凡用普通切割、清理、穿孔工藝手段不能解決的問題，吹氧棒均可迅速方便地解決。功效可提高4-5倍以上。吹氧棒熔割工件的厚度可達1000mm以上。清理、穿孔的厚度、深度不論。由于吹氧棒只要配備氧氣瓶即可操作，特別適用于移動作業(yè)。

吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。特別適合移動作業(yè)。操作時無噪音、無振動、無弧光、無污染。是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。

鑄鋼是用以鑄件的鋼，是鑄造合金的一種，鑄鋼是工業(yè)生產零部件的一種方式，也是被廣泛運用到的一種方式。鑄鋼根據含碳量的不同可分為不同的鑄鋼類別，碳素鑄鋼按碳含量分為：C≤0.20%為低碳鑄鋼；C0.2～0.5%為中碳鋼；C≥0.5%為高碳鋼。鑄鋼可按化學成分分為：碳素鑄鋼和合金鑄鋼。合金鋼按合金元素含量分為：低合金鋼和高合金鋼。下面解析的是鑄造低合金鋼、鑄造特種鋼和鑄造碳鋼3類不同鑄鋼的特點。 1.鑄造低合金鋼：含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。 2.鑄造特種鋼：為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。 3.鑄造碳鋼：以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。氧熔棒在工業(yè)生產中占據著不可替代的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒時都需要注意哪些附加條件：1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。