我公司主營：洗煤機(jī)、洗煤設(shè)備、跳汰機(jī)、給煤機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)、脫水機(jī)、分級篩 、直線振動篩、煤泥回收篩、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)等成套設(shè)備。

下面為您介紹：14平方洗煤機(jī)設(shè)備配件運行中注意事項

1、注意觀察給料槽運動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。

2、經(jīng)常檢查減速器的溫度和漏油情況，電機(jī)溫升不得高于35℃，減速器溫升不得高于30℃。

3、給煤機(jī)在運轉(zhuǎn)中，不允許用手觸摸，調(diào)整和強(qiáng)迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。

4、正常情況下停車時，料倉的料位不應(yīng)卸空，應(yīng)留有一定料量。

5、給料機(jī)閘門正常開度應(yīng)打到90%左右，當(dāng)大塊堵塞時，將閘門再打開一點，如還不通，必須停機(jī)處理。要用撬杠捅煤時，必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠，不得跳到給料槽內(nèi)或進(jìn)入漏斗內(nèi)，不得正對給料方向。人工無法捅開時匯報集控室，由集控室協(xié)調(diào)處理。

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下面為您介紹：

浮選機(jī)的入料濃度對其浮選效果有較大影響，其影響主要體現(xiàn)在以下兩方面：

1.入料濃度對精礦質(zhì)量的影響

浮選精礦的質(zhì)量隨入料濃度的變化而變化。在規(guī)定入料濃度范圍內(nèi)，適當(dāng)提高入料濃度，可節(jié)省浮選藥劑，增加精礦產(chǎn)率，但入料濃度過高會降低精礦品質(zhì)。在規(guī)定入料濃度范圍內(nèi)，適當(dāng)降低入料濃度，能提高細(xì)粒礦物的選擇性，但入料濃度過低會導(dǎo)致浮選機(jī)泡沫層變薄且易刮水，增大藥劑用量，降低浮選精礦濃度，給后續(xù)脫水帶來很大困難。因此，保持適宜的入料濃度是很有必要的。

2.入料濃度對泡沫層的影響

入料濃度過高時，泡沫發(fā)粘發(fā)稠，尾礦水夾帶泡沫，說明尾礦中有跑礦現(xiàn)象，此時應(yīng)增加藥劑用量。

14平方洗煤機(jī)設(shè)備配件入料濃度過低或入料粒度組成偏細(xì)時，浮選機(jī)前兩室有較均勻且形如鵝卵石般的粘稠泡沫，泡沫層無粗糙感，流動性差，刮入精礦槽時無清脆的響聲；浮選機(jī)后兩室有翻花現(xiàn)象，泡沫層很難覆蓋住液面，此時應(yīng)減少藥劑用量。

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小編為您分享14平方洗煤機(jī)設(shè)備配件相關(guān)知識：影響振動篩篩分效果的根源

振動篩也稱之為爬坡篩或沫煤篩，是成套洗煤設(shè)備中重要的組成部分，振動篩工作時，兩電機(jī)同步反向放置，使得激振器產(chǎn)生反向的激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向的運動，使振動篩上的物料受到激振力，產(chǎn)生周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分的作業(yè)，而直接影響振動篩分效果有以下三大根源。

1.受到生產(chǎn)條件的影響，當(dāng)篩子的負(fù)荷較大時效率就會低，簡單來說，篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大而要求篩分效率愈低時，則生產(chǎn)率愈高；篩子的傾角要適宜；還有篩子的振幅與振次與篩子的結(jié)構(gòu)有關(guān)，在一定的范圍內(nèi)增加振動可以提高篩分指標(biāo)。

2.受到篩面的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響，振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分，而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩，平面振動篩的篩分效率和生產(chǎn)能力都低；對于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸，生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面越寬生產(chǎn)率越高；篩分效率取決于篩面長度，篩面越長篩分效率越高；有效的篩子面積愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高；篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率越高。

3.受到被篩分物料的物理性質(zhì)的影響，物理性質(zhì)包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等；物料細(xì)粒含量越大，生產(chǎn)效率越大；物料濕度越大，篩分效率越低；但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分；如果物料含泥量大，建議采用濕式篩分，或預(yù)先洗礦的方式來提率。

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