高鍛壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

為了能夠達(dá)到始終如一的高質(zhì)量，可重復(fù)性極為重要。采用具有封閉式壓力調(diào)節(jié)回路的現(xiàn)代化的泵，用戶可以在15～280bar（1bar=105Pa）的壓力范圍內(nèi)，達(dá)到±0.75bar的壓力控制精度，對于一臺5000kN的壓力機(jī)來說，這相當(dāng)于±15kN的力公差。

良好的可重復(fù)性保證質(zhì)量

此外，還可以在連續(xù)鑄造的壓鑄過程中使用具有同樣的恒定力。同時(shí)，還可以根據(jù)制造過程的不同，選擇使用上升的或者下降的動力曲線。之所以能夠做到這一點(diǎn)，是因?yàn)閷ｉT為Wickert公司研制了卸壓組件。在負(fù)載下的位移停止精度方面，不久前所做的試驗(yàn)達(dá)到了±0.01 mm的停止精度，這反應(yīng)了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動作之快。速度控制或流量調(diào)節(jié)是經(jīng)過對泵的偏轉(zhuǎn)角控制進(jìn)行的，而泵的偏轉(zhuǎn)角是利用位移傳感器進(jìn)行測量的。從０到供給容量的調(diào)節(jié)速度約為60m/s。

壓力機(jī)都有哪些種類你知道嗎？

重要的是，非常有效地使用所用的壓力機(jī)。也就是說。非生產(chǎn)時(shí)間，如換模具、維修時(shí)間、保養(yǎng)時(shí)間和試模時(shí)間等都應(yīng)減到少。同時(shí)也要求壓力機(jī)能夠保證模具有很高的使用壽命，例如像滑塊的精密導(dǎo)向?qū)毫C(jī)來說是至關(guān)重要的。

根據(jù)所采用的生產(chǎn)工藝，可以將壓力機(jī)分成：

→板材成形壓力機(jī)

→沖裁壓力機(jī)

→體積成形壓力機(jī)，如鍛造壓力機(jī)、冷擠壓力機(jī)和精壓機(jī)

→內(nèi)高壓成形設(shè)備

→壓床、拉床和沖床

→此外還有剪切設(shè)備，一般是單獨(dú)的設(shè)備，通常用于板材加工

傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀

機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備，采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲存能量，負(fù)載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。

生產(chǎn)效率低、安全隱患大

為常見的流水線生產(chǎn)模式，操作人員負(fù)責(zé)上下料，人員在操作過程中勞動強(qiáng)度大，易疲勞，安全隱患大；同時(shí)在生產(chǎn)過程中由于是手工操作，制件在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業(yè)，當(dāng)其中一道工序出現(xiàn)問題時(shí)，整條線全部面臨停線，生產(chǎn)效率得不到保障。

伺服壓力機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用

壓力機(jī)與坯料的關(guān)系

壓力機(jī)工作速度在宏觀上表現(xiàn)為板料的拉延速度，在微觀上表現(xiàn)為板料的應(yīng)變速率。根據(jù)塑性成形理論，應(yīng)變速率增大會引起材料硬化，但當(dāng)變形速度進(jìn)一步加大時(shí)，塑性變形過程中產(chǎn)生的熱量又會使得硬化效應(yīng)有所下降（圖3）。根據(jù)板料的塑性隨應(yīng)變速率變化的一般趨勢顯示，當(dāng)應(yīng)變速率不是很大時(shí)（ab段），由應(yīng)變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應(yīng)引起的塑性增加，即板料的塑性隨應(yīng)變速率增大而減小；當(dāng)應(yīng)變速率較大時(shí)（cd段），由于溫度效應(yīng)顯著，由溫度效應(yīng)引起的塑性增加與應(yīng)變速率引起的塑性下降相當(dāng)。即此時(shí)板料塑性下降并不顯著；而當(dāng)應(yīng)變速率增加到一定程度時(shí)（de段），板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。

從上述分析得出，隨著壓力機(jī)工作速度的增加，由于板料變形區(qū)域的變形抗拉力增大而導(dǎo)致塑性下降，使拉延件傳力區(qū)的應(yīng)力增大，將導(dǎo)致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時(shí)必須校核拉延過程中的壓力機(jī)速度，以保證壓力機(jī)的工作速度在板料允許的很大拉延速度內(nèi)。