吸塵送絲機懸臂是一種非常理想的焊割輔具, 送絲機構、電纜、氣管等安裝在懸臂送絲機上：避免與地面工件相擠壓，也避免了被砸傷劃傷及拉傷等損壞，能有效地保護送絲機構、電纜、送絲軟管、氣管等設備，大大延長了其使用壽命； 減少了斷線、短路、漏氣等故障，穩定了焊接工藝，提高了焊接質量；在水平方向和豎直方向轉動，通過動平衡系統能把送絲機構送到任意位置平穩停留，使焊接操作更隨意,大大降低勞動強度；焊接工位更整齊，改善了作業環境。

吸塵送絲機懸臂含吸塵凈化器，焊接車間所產生的焊煙粉塵在離焊點約350mm后，焊煙粉塵即呈發散狀，然后稀釋至空中，當車間焊煙產生量大，則焊煙會在車間4-5m高度形成一層焊煙聚集層，漂浮車間上方。針對以上實際工況,在合適高度設連續氣幕，阻止焊煙粉塵的上升，在焊煙凈化器下部設吸風口，針對產生粉塵進行收集處理。 吸塵送絲機懸臂具有焊接輔助，吸塵效果，自循環吸塵凈化一體機將車間上升到一定高度的煙氣分成三層：上部的靜止層，中部的送風層，下部的廢氣層。 吸塵送絲機懸臂，在自循環吸塵凈化一體機的不斷作用下，形成循環送、排風，實現車間內的吸塵凈化處理。

吸塵送絲機懸臂的特點：自重輕，旋臂長，起重量大，安裝、操作、維修簡單。它們完全獨立，是一種理想的工作崗位起重機，并適用于室外的貨場和裝卸平臺。吸塵送絲機懸臂定柱占地面積小。對于起升凈空非常小的情況下也能獲得大的起升高度。

吸塵送絲機懸臂配件吸氣臂質量，在吸塵凈化系統運行中，有害粉塵通過吸氣臂進入凈化系統，凈化系統內部進風口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細微的粉塵進入凈化系統內部后也隨之減慢速度，隨氣流飛向過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風阻因粉塵的不斷堆積而變高。吸塵送絲機懸臂，凈化系統的控制系統通過壓差感應器對比一直處于監控狀態，當風阻到達一定值，也就是影響到吸風量時，控制系統自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

防治措施

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。吸塵送絲機懸臂與焊機配套使用，如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。

吸塵送絲機懸臂實拍效果圖

施焊時不注意控制電弧長度

現象：施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。吸塵送絲機懸臂外形尺寸，由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

防治措施

為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得優良的焊接質量，如V形坡口對接、角接的一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象；吸塵送絲機懸臂工廠直發，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。