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水泥罐的安全問題:
安全問題歷來是使用水泥罐的頭等大事,而操作平臺、爬梯、倉體鋼結構部分、支腿、壓力安全閥等部位與水泥罐的安全息息相關,因而在循環使用時對這些部位需要特別注意,為了保證水泥罐能夠安全使用,還需要定期檢查除塵器要不要更換同時也要確保除塵器的清潔、定期檢查水泥倉內的清灰機構、引風機的運作是否正常以及水泥倉的各個密封零件是不是正常并養成定期更換的好習慣。大型水泥罐廠家報價水泥罐工作原理:
一般通過散裝水泥攪拌車將粉料送入倉內,而水泥罐(倉)的卸料方法主要有兩種方式:種是下部卸料口與螺旋輸送機連接。第二種是采用氣力輸送的。 水泥罐(倉)如何安裝? 1、在選好地址之后,要注重地基的建造。盡量聘請人員根據當地的地形、氣候設計出地基圖。 2、對水泥罐的支腿進行安裝,安裝是注意各支腿間距離的均勻,并用螺絲擰緊固定。 3、風送管道的安裝。風送管道對密封性的要求很高,在安裝時要把橡膠墊片裝好,否則會引起分體式水泥倉在使用的時候冒灰。 4、倉頂除塵器的安裝,安裝時先檢查濾芯是否完好,然后用螺絲上好、固定好即可。 5、護欄、爬梯、平臺安裝,安裝時要求一定牢固,否側會造成人員傷亡事故。 6、蝶閥安裝,安裝時先用螺絲上緊,然后把蝶閥打開,防止打水泥時蝶閥不能自動打開。 7、螺旋輸送機安裝,安裝定要確定所需螺旋輸送機長度,安裝時必須把螺絲上緊,防止分體式水泥倉工作時出現散裝物料從螺旋輸送機泄露。 8、以上部件安裝完畢,用吊車把分體式水泥倉吊起,然后把支腿和預埋件焊接牢固。 油罐通道和通道口通道用來溝通各罐室,也是布置各種工藝管路的地方。主通道的進出成為通道口或洞口,支通道溝通罐室和主通道。從通道口到個罐室之間的主通道稱為引洞或引道,引道兩側不布置油罐。主通道上部和側部的自然防護厚度應在30m以上,因此,通道一般選在山高體肥,山坡陡峭,溝形彎曲,支溝較多,巖石堅固,整體性好,隔水性好,地下水不多,自然偽裝條件好的山體內。山高體肥,通道軸線沿山脊走,能保證有足夠的防護厚度和儲油容量,同時能滿足自流發油的工藝要求;山坡陡峭,坡度在30。以上,不僅可以縮短引洞長度,提高通道口部和防護能力,同時可大大減小命中彈的垂直侵襲力;溝形彎曲,有利于隱蔽;支溝較多,有利于儲油量大時,在同一主溝的幾條支溝內布置通道;巖石堅固,整體性好,則可增強防護能力,有利于安防較大容量的油罐,并減少通道和罐室的被覆投資;隔水性好,地下水不多,有利于通道防潮;自然偽裝條件好,則利于儲油安全。通道口一般選在坡度較陡,石質完整,巖層較厚的地方。這樣不僅防護能力強,也可縮短引洞長度,減少口部的明墊長度和邊坡工程量,且易于洞口偽裝。其數量一般不少于兩個,并布置在不同方向上。并且,上下通道口部各設一道鐵柵門,兩道防護門,一至二道防潮密閉門。主坑道和通向操作間的支坑道,通常采用相同的形勢,尺寸和被覆結構,以方便施工。坑道頂部作成圓弧拱,拱的矢高通常為坑道跨度0.25倍,坑道的凈高和凈跨常取3m,邊墻的高度不應小于202m。坑道被覆的厚度常取200-330mm,側墻常用混凝土預制塊砌筑或用素混凝土整體現澆,坑道拱頂采用混凝土現澆建造,坑道地坪的建法是先鋪60-80mm碎石,鋪平后泥砂漿。為排水方便,坑道地坪縱向刷成0.5﹪-1﹪的坡度,坡向洞口。1、罐體為圓柱形鋼結構,設有水泥罐接地保護裝置。
2、出料口處與外接設備連接,出料口處裝有出料控制閥門,可控制水泥或其它粉料的落料量。
3、采用上料管向罐體內輸送粉料,可由散裝水泥車直接將散裝水泥或粉煤灰送至罐中。
4、頂部裝有電動除塵裝置,可吸附罐體內懸浮顆粒,減輕對周圍環境的污染。
5、下錐部裝有氣吹破拱裝置,利用位于氣控箱內的小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各類粉料的破拱。