食品凈化工程衛生安全要求

食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。

清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人1流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

生物制藥潔凈工程節能設計如何做到更好

潔凈工程節能除以上所說的方面，還可以根據合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。適用面積是消費者選購空氣凈化器產品首先要問的問題，但國內標準中尚無此定義和統一評價方法，導致各企業為滿足消費者的實際需求，自行任意規定了計算和評價方法，就連稱法也五花八門，有適用面積、適用體積、使用面積等。GMP規定的藥廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%?？紤]到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。

生物制藥廠房的照明對節能也有非常大的影響，制藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的低照度標準。同時，非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。

凈化工程注意事項需記牢：

凈化工程注意事項需記牢,凈化工程有許多需要注意的事項，做好這些才能發揮凈化的價值。

1.安全注意事項嚴厲無菌操作，避免微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應到達10000級，室內溫度堅持在20-24℃，濕度堅持在45-60%。超凈臺潔凈度應到達100級。

3.無菌室應堅持清洗，禁止堆積雜物，以防污染。謹防全部滅菌器件和培養基污染，已污染者應停止運用。

移動式層流小車

①主體框架采用304不銹鋼，工作區三面PC板一面可開啟門，美觀整潔，易于清潔消毒;

②采用可調風量的風機系統，通過調節風機的工況，保證潔凈工作區的風速在額定范圍內;

③氣流流形為垂直流，空氣自上而下，在工作區與PC板之間形成空氣保護，并與外部形成正壓差，保證工作區的潔凈度。

④設有報警系統，風機非正常狀態停機，將自動報警。