安裝位置：套標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)機(jī)之后

檢測(cè)項(xiàng)目：高標(biāo)、低標(biāo)、斜標(biāo)、無(wú)標(biāo)、破口、膠帶粘連、收縮不良。

不良品處理方式：氣動(dòng)自動(dòng)剔除器。

檢測(cè)能力：72000個(gè)/小時(shí)。

安裝位置：灌裝機(jī)之后。

檢測(cè)項(xiàng)目：高歪蓋、裂蓋、無(wú)蓋、斷橋斷環(huán)、噴碼、液位。

不良品處理方式：氣動(dòng)自動(dòng)剔除器。

檢測(cè)能力：72000個(gè)/小時(shí)。

安裝位置：灌裝機(jī)之后。

檢測(cè)項(xiàng)目：高歪蓋、裂蓋、無(wú)蓋、斷橋斷環(huán)、噴碼、液位。

不良品處理方式：氣動(dòng)自動(dòng)剔除器。

檢測(cè)能力：72000個(gè)/小時(shí)。

檢測(cè)PET瓶瓶蓋的缺陷首先，根據(jù)適配環(huán)中心點(diǎn)的坐標(biāo)在PET瓶瓶蓋圖像上放置 i個(gè)不同大小的矩形框；其次，統(tǒng)計(jì)每個(gè)矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常閾值區(qū)間內(nèi)則判該矩形框合格；，當(dāng)所有矩形框合格時(shí)，PET瓶瓶蓋合格，沒(méi)有缺陷；檢測(cè)PET瓶液位的缺陷首先，根據(jù)適配環(huán)中心點(diǎn)的坐標(biāo)在PET瓶瓶腔內(nèi)部圖像上放置j個(gè)不同大小的矩形框；開(kāi)放或半開(kāi)放液池的液位檢測(cè)可以采用靜壓式（現(xiàn)在的靜壓式實(shí)際也是差壓式，其負(fù)壓則是通大氣，以大氣壓為參考?jí)毫Γ顗菏?、雷達(dá)式、超聲波、浮球式等。其次，統(tǒng)計(jì)每個(gè)矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常閾值區(qū)間內(nèi)則判該矩形框合格；，當(dāng)所有矩形框合格時(shí)，PET瓶液位合格，沒(méi)有缺陷。

現(xiàn)代化的流水線為飲料的生產(chǎn)提供了很高的便利，每條灌裝飲料生產(chǎn)線可以每小時(shí)生產(chǎn)上萬(wàn)瓶的飲料。但同時(shí)灌裝飲料生產(chǎn)線在灌裝過(guò)程中也會(huì)遇到不合格的產(chǎn)品，其中主要包括瓶蓋不合格和液位不合格的情況。為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對(duì)瓶子進(jìn)行全位的檢測(cè)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方式是人工對(duì)不合格瓶子進(jìn)行分揀，但工作量大，且缺乏穩(wěn)定性。勢(shì)：可以有效避免因產(chǎn)線瓶子擺放位置高低不平引起的液位檢測(cè)誤差，當(dāng)瓶子出現(xiàn)高低變化是，會(huì)自動(dòng)跟隨變化。所以自動(dòng)化的在線檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于流水線生產(chǎn)具有重要的意義。

玻璃缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線上的玻璃瓶進(jìn)行在線質(zhì)量控制，對(duì)尺寸及表面缺陷進(jìn)行分析識(shí)別。在線檢查包裝在熱收縮膜內(nèi)的瓶子，大檢測(cè)能力可達(dá)20包/分鐘

工作原理

玻璃瓶缺陷檢測(cè)系統(tǒng)解決方案基于2組6個(gè)攝像頭和一個(gè)特殊的背光系統(tǒng)。一組觀察瓶子的上半部分（上半部分），另一組觀察下半部分（下半部分）（見(jiàn)圖1）。每組的攝像機(jī)成角度設(shè)置以觀察瓶子的整個(gè)側(cè)壁表面。通過(guò)反復(fù)測(cè)試研究，這種配置可以獲得具有佳對(duì)比度的高分辨率圖像，以便檢測(cè)玻璃瓶的所有典型缺陷。第三，根據(jù)整個(gè)圖像的灰度直方圖確定圖像二值化的閾值，并對(duì)其進(jìn)行二值化處理。