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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業和檢修中動火

為綜合利用能源，誤將水電解產生的氫氣的一部分用來與煤氣混燒，在混燒中因摻入的氫氣中混入空氣，遇脫氫爐的火嘴明火而；檢修時未作動火分析就進行檢修造成。

預防措施（1）在停車檢修和開車時，應按規定進行管道系統的置換吹掃工作，經檢查確認合格后，方可動火或開車。

（2）檢修前后，應按規定進行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。

（3）發現可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時，應立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。

因突然斷電停車時，應按規定及時打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設緊急停車聯鎖裝置和空氣總管防爆膜，預防萬一。

（4）嚴格控制氧含量，當合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進入低壓管道。發現壓力超高時應采取緊急措施。

（5）嚴禁將易形成性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時，要有極嚴格的安全措施。

嚴格執行動火的有關規定，動火前必須作動火分析，確認合格后，辦理動火證，且在非禁火區內方可動火。

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檢驗實施

定期檢驗項目

定期檢驗項目應當以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。

定期檢驗方法和要求

宏觀檢驗

宏觀檢驗應當主要采用目視方法(必要時利用內窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測儀器設備、測量工具)檢驗管道結構、幾何尺寸、表面情況(例如裂紋、腐蝕、泄漏、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱層等。宏觀檢驗一般應當包括以下內容:

(1)管道結構檢驗，包括管道布置，支吊架、膨脹節、開孔補強、排放裝置設置等;

(2)幾何尺寸檢驗，包括管道焊縫對口錯邊量、咬邊、焊縫余高等;

(3)外觀檢驗，包括管道標志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開裂，排放(疏水、排污)裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。

定期檢驗時應當檢驗管道結構和幾何尺寸，再次定期檢驗時，僅對承受疲勞載荷的管道、經過改造或者重大修理的管道，重點進行結構和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗。

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檢驗周期的縮短，有下列情況之一的管道，應當適當縮短定期檢驗周期:

(1)介質或者環境對管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕減薄情況異常的;

(2)具有環境開裂傾向或者產生機械損傷現象，并且已經發現開裂的（注1-3）;

(3)改變使用介質，并且可能造成腐蝕現象惡化的;

(4)材質劣化現象比較明顯的;

(5) 使用單位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 規定進行年度檢查的;

(6)基礎沉降造成管道撓曲變形影響安全的:

(7)檢驗中懷疑存在其他影響安全因素的。

注 1-3:環境開裂主要包括應力腐蝕開裂、氫致開裂等，機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蟠變等，參見 GB/T 30579《承壓設備損傷模式識別》。