再次，是數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水射流數(shù)控切割機(jī)，主要用于不規(guī)則零件的切割，是近幾年迅速普及的大批量率的切割下料生產(chǎn)設(shè)備，已經(jīng)成為企業(yè)主要的切割下料設(shè)備。但是，目前許多企業(yè)不是沒(méi)有套料軟件，就是沒(méi)有使用好套料軟件，或是繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的CAD畫(huà)圖和手動(dòng)排料，手工編程，進(jìn)行單個(gè)零件或是局部切割，不能對(duì)整板和余料板進(jìn)行套料切割，鋼材利用率低，剩余鋼材堆積浪費(fèi)嚴(yán)重，不能發(fā)揮數(shù)控切割機(jī)大批量率的生產(chǎn)特性，使得數(shù)控切割設(shè)備成為鋼材浪費(fèi)的主要源頭，切的越多，浪費(fèi)越多。很多用戶在購(gòu)置數(shù)控切割機(jī)時(shí)，都會(huì)對(duì)其加工質(zhì)量有著較大的自信心，這一點(diǎn)從設(shè)備硬件及原理來(lái)說(shuō)，是可以得到數(shù)控切割保證及表現(xiàn)的，但另一方面，為了保證切割效果，必要的預(yù)處置措施依然是必需的，這里面就包括對(duì)切割資料外表的預(yù)處置工序。

數(shù)控火焰切割機(jī)的使用，除了對(duì)切割燃?xì)狻⑶懈詈穸纫约扒懈钏俣鹊目刂浦猓谂浼钆渖弦矐?yīng)該有所選擇，特別是針對(duì)不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

在割嘴型號(hào)選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過(guò)100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。等離子切割技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹等離子切割機(jī)的特點(diǎn)是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡(jiǎn)單，并且具有顯著的節(jié)能效果。

關(guān)于鋼構(gòu)造消費(fèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，資料在切割前必需停止外表預(yù)處置。在板材切割過(guò)程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過(guò)程中，必需除去外表防護(hù)層和銹跡。這樣才干進(jìn)步切割速度和焊接質(zhì)量。假如不去除這些防護(hù)層和銹跡，將會(huì)使得切割速度降落，在一些狀況下還會(huì)產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補(bǔ)。在焊接過(guò)程中，還會(huì)招致角焊縫超標(biāo)，形成不可預(yù)測(cè)的變形和以后外表位置偏向，消費(fèi)代價(jià)昂貴的不良結(jié)果。同時(shí)還會(huì)使得外表劃線變得含糊不清。目前市場(chǎng)上主要采取的解決方式為將開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控切割機(jī)操控，其特點(diǎn)在于降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，使數(shù)控切割機(jī)的加工誤差通過(guò)軟件補(bǔ)償?shù)姆绞降靡曰鞠Ｓ绊懥撕蟮拦ば虻恼ＭＶ埂?/p>

要控制一種安裝，使其外表處置的速率與劃線速度相匹配，這樣才干使得消費(fèi)效率得到進(jìn)步。