怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

帶鋸床的保養須知

為維持鋸床的良好狀態，需要對金屬帶鋸床定期做維護。每日工作完畢后,將聚集于機器上的鐵屑清除干凈。使鋸帶停止轉動，打開冷卻水開關，利用冷卻水噴槍清洗工作臺。清除完畢后，將鋸降到下方的位置。

1.每日的保養操作金屬帶鋸床前，依據下列程序進行檢查：

1.1檢查液壓油表，液壓油量是否超過L紅線？當液壓油低于L紅線時，就需要加入適量的32號抗磨液壓油，過紅線上即可；

1.2檢查冷卻液水表，是否超過紅線,當冷卻水低于L紅線時，需要加入適當的冷卻水液；

1.3檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導片之間；

1.4檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；

1.5對床臺活動鉗導軌加機械油；

1.6對送料床臺浮動鉗導軌加機械油；

全自動帶鋸床原理

我們都知道雙金屬帶鋸床有金屬帶鋸床，數控機床帶鋸床，視角帶鋸床，轉動帶鋸床，全自動帶鋸床，雙立桿帶鋸床。今日網編給大伙兒詳細介紹一下全自動帶鋸床的原理。全自動帶鋸床PLC系統控制，設定鋸切過程。光柵尺精準定位送料長短，一次送料線性度0.2mm之內。生產加工規格可設定N組。一組一次可設定送料長短500mm，一組一次可設定生產加工總數為1--999件。上下鉗口另外松掉/夾持，鉗口不容易損壞。循環式齒輪油制冷設備，油溫度不容易上升。圓鋸片全自動掃屑設備，防止鋸齒狀內稻殼灰沉積，合理的維護帶鋸條。斷帶維護作用，當圓鋸片或卡帶時，帶鋸床可全自動關機，維護數控鋸床及鋼件。可分體式液壓機上夾持設備，可應用多支，雙層鋼件另外鋸切。全自動帶鋸床節省成本，很合適規模性鋸切。