壓刷裝置：（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；（2）標刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

壓瓶頭：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

標站：（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；這些產品可完成平面粘貼，包裝物的單面或多面粘貼，柱面粘貼，局部覆蓋或全覆蓋圓筒粘貼，凹陷及邊角部位粘貼等等。（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為尤佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。

用途：實現自動給標簽上漿糊，在產品圓周面上，自動貼標簽功能；作用：提高產品貼標的貼附效率，貼附位置準確、質量好、穩定性高；避免人工貼標效率低下，貼附歪斜，上膠厚度不均勻和褶皺等一系列問題，有效減少漿糊的浪費，降低貼標人力成本，提高產品標識美觀度，提升產品綜合競爭力。適用范圍： 適合任何行業生產包括瓶裝，袋裝，塑料等材質的包裝：適用標簽：紙質標簽（需上漿糊）；適用產品：要求在圓周面上貼附上漿糊標簽的產品；應用行業：廣泛應用于食品、日化、制藥、酒等行業；正標：標簽貼到包裝容器上，標簽的中心線與其理論位置的偏差在規定范圍內，稱為正標。應用實例：花炮上糊貼標，啤酒上糊貼標，農物藥瓶上糊貼標等。

對于高速運行的包裝機，特別是一些先進機型，大多是測繪、仿國外的同類機型，進行國產化設計和系列化設計。其主要的原因是：(1)大多數設計人員還沒有真正掌握先進的設計方法，如高速包裝機械的動力學設計理論和方法等，對高速工況下機構的動態精度分析等問題還不能模擬解決；(2)產、 學、研結合不夠緊密，理論上的科研成果不能及時地在實際設計中運用，設計人員缺乏及時的技術培訓；當機器的操作人員多于一名時，應規定一人負責開機，其余人員不得開機，開機人員每次開機前應先觀察機器的運動部件是否有人靠近，只有確定所有的人員都不會接觸機器運動部件時，才能開機，開機時應提醒其余人員。(3)整個行業缺乏宏觀調控的力度，優勢資源不能得到合理的配置與調整。