根據生產條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關系。干床式連續熔化爐的熱效率很高，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，多不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采取：①利用廢氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。

熔化爐其主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，效率較高;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔化爐采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內，但電爐感應線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進而減低造價。

一種熔煉保溫爐的鋁湯回水循環裝置，包括有互相連通的保溫室、除氣室、靜止室和使用室，還包括有提升裝置，所述提升裝置包括有回水室、電機和石墨桿，所述回水室上設有進水孔和出水孔，所述回水室與使用室通過一管道連通；所述回水室和保溫室通過第二管道連通，所述第二管道自上而下傾斜布置，上端與回水室的出水孔連接，下端與保溫室的進水孔連接，所述回水室的出水孔和保溫室的進水孔分別位于相應腔室鋁湯的湯面上方；所述石墨桿尾端至于回水室內，上端與電機輸出軸驅動連接。