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鍛件廠家的冷鍛工藝特點：

1.冷鍛產(chǎn)品質(zhì)量良好。

該產(chǎn)品在室溫下加工，尺寸精度高，表面光滑，機械性能好。它還可以加工形狀復雜的鍛件，減少不銹鋼鍛件的切割加工，節(jié)省材料消耗，降低成本。

2.變形抗力大。

要采取措施降低變形抗力：調(diào)整原材料的化學成分，毛坯的預處理，改進變形工藝，提高模具的硬度和光滑度，控制設(shè)備的加壓速度。

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過度燃燒是一種致命的加熱缺陷。燒焦的鋼材料大大降低了不銹鋼鍛件的強度，失去了塑性，無法鍛造。它一拳就碎了。斷口晶粒粗大，淺灰藍色。燒焦的鋼材是一種不可修復的廢物。制造非重要零件時，只有通過重新熔煉，才能將部分燃燒的鋼材從燃燒的零件中去除，剩余的零件可以保留使用，或降級為鍛造其他二次工件。

防止過度的措施：

1正確制定加熱規(guī)范，嚴格控制不銹鋼鍛件的加熱溫度和高溫下的保溫時間；

2控制爐內(nèi)氣體成分，減少過量風量，造成爐氣氧化性弱；

3為確保溫度測量和溫度控制儀表的可靠性和準確性，操作員要仔細調(diào)整、觀察和記錄；

4在火焰爐內(nèi)加熱時，坯料和排氣口應(yīng)保持距離，嚴禁直接接觸火焰和坯料。當電阻爐加熱時，應(yīng)控制坯料與電阻絲之間的距離，以避免局部過燒；

5應(yīng)特別注意加熱時容易過度燃燒的高碳鋼和低碳合金鋼，以防止過度燃燒；

6已燃燒或部分燃燒的鋼材應(yīng)堅決清除，以防混入成品，造成更大的損失。

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鋁合金由于比重小、比強度、比剛度高等一系列優(yōu)點，已大量使用在各個工業(yè)部門，鋁合金鍛壓件更成了各個工業(yè)部門機械零件的材料。凡是用低碳鋼可以鍛造出的種種鍛件，都可以用鋁合金鍛造出來。鋁合金可以在鍛錘、機械壓力機、液壓機、頂鍛機、擴孔機等各種鍛造設(shè)備上鍛造，可以自由鍛、模鍛、頂鍛、輥鍛和擴孔。一般來說，尺寸小、形狀簡單、偏差要求不嚴的鋁鍛件，可以很容易的在鍛錘上鍛造出來，但是，對于規(guī)格大、要求劇烈變形的鋁鍛件，則宜選用水（液）壓機來鍛造。對于大型復雜的整體結(jié)構(gòu)的鋁鍛件則非采用大型模鍛水壓機來生產(chǎn)不可。特別是近十年來，隨著科學技術(shù)的進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展，對材料提出了越來越高的要求，迫使鋁合金鍛件向大型整體化、高強高韌化、復雜化的方向發(fā)展，大大促使了大中型液壓機的發(fā)展。

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隨著冷卻的進行，由于表面的快速冷卻和芯部的緩慢冷卻，工件內(nèi)外的溫差逐漸增大，導致不銹鋼鍛件表面的拉應(yīng)力和芯部的壓應(yīng)力。這是因為表面先冷卻收縮，但仍然熱的不允許收縮，所以拉動表面；相反，表面壓縮。該應(yīng)力隨著不銹鋼鍛件內(nèi)外溫差的增大而增大。然而，鋼在高溫下的屈服點很低，并且具有很高的成型度。因此，由于不銹鋼鍛件內(nèi)外的塑性變形和回復再結(jié)晶或其他方式，由該溫差引起的瞬時應(yīng)力將松弛。

冷卻過程中的組織應(yīng)力。

組織應(yīng)力，也稱為相變應(yīng)力，是不銹鋼鍛件在快速冷卻的不同時間，表層和部分的相變所產(chǎn)生的力。