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鍛件廠家的冷鍛工藝特點:
1.冷鍛產品質量良好。
該產品在室溫下加工,尺寸精度高,表面光滑,機械性能好。它還可以加工形狀復雜的鍛件,減少不銹鋼鍛件的切割加工,節省材料消耗,降低成本。
2.變形抗力大。
要采取措施降低變形抗力:調整原材料的化學成分,毛坯的預處理,改進變形工藝,提高模具的硬度和光滑度,控制設備的加壓速度。
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過度燃燒是一種致命的加熱缺陷。燒焦的鋼材料大大降低了不銹鋼鍛件的強度,失去了塑性,無法鍛造。它一拳就碎了。斷口晶粒粗大,淺灰藍色。燒焦的鋼材是一種不可修復的廢物。制造非重要零件時,只有通過重新熔煉,才能將部分燃燒的鋼材從燃燒的零件中去除,剩余的零件可以保留使用,或降級為鍛造其他二次工件。
防止過度的措施:
1正確制定加熱規范,嚴格控制不銹鋼鍛件的加熱溫度和高溫下的保溫時間;
2控制爐內氣體成分,減少過量風量,造成爐氣氧化性弱;
3為確保溫度測量和溫度控制儀表的可靠性和準確性,操作員要仔細調整、觀察和記錄;
4在火焰爐內加熱時,坯料和排氣口應保持距離,嚴禁直接接觸火焰和坯料。當電阻爐加熱時,應控制坯料與電阻絲之間的距離,以避免局部過燒;
5應特別注意加熱時容易過度燃燒的高碳鋼和低碳合金鋼,以防止過度燃燒;
6已燃燒或部分燃燒的鋼材應堅決清除,以防混入成品,造成更大的損失。
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鋁合金由于比重小、比強度、比剛度高等一系列優點,已大量使用在各個工業部門,鋁合金鍛壓件更成了各個工業部門機械零件的材料。凡是用低碳鋼可以鍛造出的種種鍛件,都可以用鋁合金鍛造出來。鋁合金可以在鍛錘、機械壓力機、液壓機、頂鍛機、擴孔機等各種鍛造設備上鍛造,可以自由鍛、模鍛、頂鍛、輥鍛和擴孔。一般來說,尺寸小、形狀簡單、偏差要求不嚴的鋁鍛件,可以很容易的在鍛錘上鍛造出來,但是,對于規格大、要求劇烈變形的鋁鍛件,則宜選用水(液)壓機來鍛造。對于大型復雜的整體結構的鋁鍛件則非采用大型模鍛水壓機來生產不可。特別是近十年來,隨著科學技術的進步和國民經濟的發展,對材料提出了越來越高的要求,迫使鋁合金鍛件向大型整體化、高強高韌化、復雜化的方向發展,大大促使了大中型液壓機的發展。
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隨著冷卻的進行,由于表面的快速冷卻和芯部的緩慢冷卻,工件內外的溫差逐漸增大,導致不銹鋼鍛件表面的拉應力和芯部的壓應力。這是因為表面先冷卻收縮,但仍然熱的不允許收縮,所以拉動表面;相反,表面壓縮。該應力隨著不銹鋼鍛件內外溫差的增大而增大。然而,鋼在高溫下的屈服點很低,并且具有很高的成型度。因此,由于不銹鋼鍛件內外的塑性變形和回復再結晶或其他方式,由該溫差引起的瞬時應力將松弛。
冷卻過程中的組織應力。
組織應力,也稱為相變應力,是不銹鋼鍛件在快速冷卻的不同時間,表層和部分的相變所產生的力。